环氧玻璃鳞片是一种重防腐涂料,尤其是像海洋重防腐领域,它的应用对海洋资源的开发和利用具有很大的促进作用。本文主要研究环氧玻璃鳞片的防腐蚀性能,通过摩擦磨损试验、低温暴露、盐雾、紫外老化、附着力、光泽度、耐阴极剥离、电化学阻抗谱等一系列的测试,研究玻璃鳞片的防腐和耐磨性能,利用正交分析从配方选择和施工工艺上对涂层材料进行研究,使其配方和工艺参数得到优化,涂层材料和性能更加优异。结果表明:压力0.70~0.75 MPa、走枪速度40~60 cm/s、喷涂距离15~20 cm、物料的初始温度范围40~70℃时,涂层的性能较好。环氧玻璃鳞片的耐磨性较好;耐蚀循环2400 h后,4种不同环氧类涂层表面均出现粉化、锈点,变色明显;环氧玻璃鳞片的结合力好于其他3种达到6.7MPa,并且划线处的起泡数目最少,单边扩蚀只有2.5 mm,失光率最小。采用正交试验设计的方法,对影响玻璃鳞片涂层结合力、人工循环老化时间、光泽度和耐磨性的几个因素进行试验,以数理统计为基础对试验结果进行计算和方差分析,结果表明:玻璃鳞片含量对涂层的性能影响最大,压力次之,温度和喷涂距离也有一定的影响;最佳的工艺参数范围是:玻璃鳞片含量为15%~30%;压力范围为0.7MPa~0.75 MPa;喷涂距离为5cm~20 cm;温度为50℃~60℃。用电化学的方法对环氧玻璃鳞片的耐腐蚀性能进行分析,通过分析环氧玻璃鳞片的EIS阻抗谱、涂层电阻电容的变化、吸水率和特征频率的变化特点,论证了环氧玻璃鳞片涂层在各个浸泡腐蚀阶段的防护机理,玻璃鳞片层层分割阻挡了腐蚀介质的侵入,有效提高了涂层的耐渗透性。