本文以AZ91D镁合金作为基体,利用预制体浸渗镁液方法制备双尺度三维网络Ti₂AlC/Mg基复合材料。研究了复合材料的制备工艺、组织结构、力学性能和阻尼性能,总结分析了其强化和阻尼产生机制。主要研究结果如下:以理论模态分析研究并优化了双尺度多孔三维网络陶瓷板的结构,设计了相应的预压及烧结模具,形成相应的预压成型及烧结工艺。研究了复合材料的镁液负压辅助浸渗工艺及相关参数,最终制备出双尺度三维网络Ti₂AlC/Mg基复合材料。分析双尺度多孔三维网络Ti₂AlC陶瓷板及复合材料的微观形貌可知,陶瓷板微观孔洞弥散连通且具有足够强度,可以作为镁液浸渗的骨架;复合材料组织均匀,含有少量盲孔,每处基体镁合金的四周都由Ti₂AlC陶瓷增强相环绕且界面结合良好。由界面处EDS线扫结果及选区元素分析可知,镁液成功浸渗入Ti₂AlC陶瓷相的极细孔隙中,且两相界面未发生任何反应。复合材料相对于基体镁合金抗弯性能有一定提升,镁基体及陶瓷提供了较好的强度及韧性的协同,但是少量存在的盲孔影响了复合材料力学性能的进一步提升。复合材料相对镁基体具有更高的存储模量,在可供应用的范围内,复合材料的内耗值与镁合金基体相当。复合材料的主要阻尼机制可归结于其界面阻尼、位错阻尼及Ti₂AlC陶瓷相中的弯折带对于应变能的消耗。对复合材料进行了微观模型重构并对其等效模量进行有限元预测,计算结果为31.25GPa。利用有限元分析进一步优化增强结构、提高三维多孔陶瓷孔隙率并改善浸渗工艺有望进一步提高镁基复合材料的强度及阻尼性能。