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豆油精炼废水水量大、有机物浓度高且易降解，用传统方法对其进行处理浪费了大量的潜在的能源。本文以哈尔滨某豆油加工厂豆油精炼废水为研究对象，采用预处理+厌氧+序批式活性污泥法(SBR)来处理，探究在达标处理废水的同时回收乙酸的可行性，并探究乙酸积累的机制。 预处理采用投加酸破乳的方式，使水中的油和杂质上浮，废水中主要被去除的颗粒物粒径在10-100?m之间，这部分颗粒聚集成更大的物质上浮出水表面，通过去除这部分物质，废水中的含油量能去除77％以上，COD多能够去除44%0之后废水进?间歇流运行的厌氧高温消化，考察了不同有机负荷对去除效果的影响，废水经过厌氧处理可以达到最高79%的COD去除效率。出水挥发性有机酸检测表明厌氧反应器挥发酸主要为乙酸，有部分丙酸被检出，其他酸含量均较低。在该高温厌氧消化过程中，废水中的大分子有机物大部分先转化为乙酸，很小?部分转化为丙酸和其他的挥发性有机酸，进而被微生物利用降解。?个周期产气量最高为180mL，主要成分为甲炼。高通量分析在属水平上的分类结果显示，4个反应器的主要的优势菌为Dechloromonas、Treponema、Sporanaerobacter、Desulfosporomusa、Caloramator、Desulfovibrio。 SBR反应器处理后的废水化学需氧量可以降至500mg/L以下;挥发性有机酸测试表明废水中主要上为乙酸(占98%)，COD和挥发酸的变化趋势并不同步。乙酸浓度最高为220mg/L左右，适合后期进行乙酸的回收，且此时乙酸为对水中COD的主要贡献，处理后废水能达到该厂的水质标准(《CJ343-2010污水排入城镇下水道水质标准》)。 利用生物电化学原理构建的BES-SBR反应器与SBR反应器进行对比，结果显示，从COD降解的速度以及最后的降解程度上来看，明显好于SBR反应器。根据高通量测序结果，可知闭路条件下乙酸氧化菌丰度较高，证实生物电化学作用能够刺激乙酸氧化菌消耗乙酸。BES-SBR比开路的SBR反应器乙酸降解更快，主要是因为闭路条件下，更利于其氧化乙酸并将电子转移，因此在BES-SBR反应器中乙酸的积累量要小于SBR反应器。