论文以智利某含铜铁矿为研究对象,在掌握矿石性质的基础上,进行大量选冶试验研究,提出磁选—浸出—配矿工艺流程,并获得较好的技术指标。原矿性质研究表明,智利某含铜铁矿铁品位为62.14%,铜含量为0.58%,属于铜含量超标,S、P、As、Pb、Zn等有害元素均不超标的高品位铁矿石。矿石中铁矿物主要是磁铁矿、赤褐铁矿,其分布率分别为54.80%、42.30%。铜矿物主要以氧化铜形式存在,其中结合氧化铜分布率达34.50%,属于难处理氧化铜矿物。在矿石性质研究的基础上,首先进行铜铁分离试验研究。研究表明,浮选、磁选等单一选矿方法均不是处理该矿石的有效方法。磁选试验表明,弱磁选可提前产出一部分优质铁精矿,弱磁尾矿中铜、铁矿物共生关系紧密、甚至部分铜取代磁铁矿中的铁形成类质同象,致使常规物理选矿方法实现铜、铁矿物分离较困难。尽可能实现弱磁选尾矿中铜铁分离将成为该矿石开发利用的关键,鉴于化学选矿能够有效地实现多金属矿中金属分离与富集,有望实现弱磁选尾矿中铜、铁的分离。弱磁选尾矿硫酸浸出后,得到低品质铁精矿,其中铁品位为57.90%,铜含量为0.28%。为进一步降低浸渣含铜量,进行磁选尾矿再磨—浸出、还原焙烧—磨矿—浸出试验,与弱磁选尾矿硫酸浸出相比,指标相差不大,且前者流程较长,工艺复杂,成本较高。弱磁选尾矿氯化焙烧得到赤铁矿为主的球团矿,其中铁品位为59.80%,铜含量为0.05%,但氯化焙烧成本较高,环境及设备腐蚀等问题难以解决。低品质铁精矿与弱磁选精矿按一定比例混合后,就能得到含铜量小于0.20%的铁精矿,该工艺无论在技术上,还是经济上都比较合理。弱磁选最佳工艺条件：磨矿细度为-74μm占85%,磁场强度为88kA/m。该条件下得到两种产品：一种是优质铁精矿,其中铁品位为68.90%,回收率为46.83%,铜含量为0.16%；一种是磁选尾矿,其中铁品位为57.42%,回收率为53.17%,铜含量为0.86%。精矿作为后续配矿原料,尾矿作为后续浸出原料。最佳浸出条件：硫酸用量140kg/t,时间60min,液固比为3：1,转速300r/min。该条件下得到铁品位为57.89%,铜含量为0.28%的低品质铁精矿按照磁选—浸出—配矿流程,通过条件试验及相关理论计算,最终得到两种产品：一种是优质铁精矿,其中铁品位为64.98%,铁回收率为65.88%,铜含量小于0.20%；一种是低品质铁精矿,其中铁品位为57.89%,铁回收率为32.05%,铜含量为0.28%；