镁合金具有比重小,比强度和比刚度高,铸造性能、机械加工性能和阻尼性能良好,以及抗电磁干扰、抗震和易回收等优点,在航空航天、汽车、机械、电子等领域正得到日益广泛的应用。但是镁合金的耐腐蚀性能比较差,这一直是阻碍其进一步开发使用的一个主要因素。化学镀镍.磷作为镁合金表面处理的一种方法,由于集耐腐蚀、耐磨、镀层均匀、导电、导热、钎焊等多种性能于一身,一直吸引着人们的注意力,但目前这一工艺不够成熟和完善,镀层的防护作用不能满足要求。本课题以AZ91D镁合金为研究材料,研究了化学镀Ni-P前处理工艺,并采用正交优化设计的方法,研究了碱式碳酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸、pH值、温度等对镀层沉积速度和镀层表面结构及形貌和各种性能的影响,获得了最佳工艺参数。借助扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度计、划痕仪及盐雾试验等设备对化学镀层热处理前后的表面状态、组织结构及性能进行了综合分析。分析结果表明,通过正交优化设计所得到的最佳工艺参数可以实现在AZ91D镁合金上直接化学镀镍,镀层表面光亮、均匀致密,镀层的显微硬度比镁合金基体有了大大的提高,镀层与基底的结合力也比较优良,并且表现出了良好的耐腐蚀性能。