随着社会的发展,人们对环境污染治理的力度也越来越大。江阴市某乡镇污水处理厂主要处理集镇区的生活污水和工业园区的工业废水,采用A²/O工艺,设计处理规模10000m³/d,排放标准为一级B。根据《水十条》的要求,污水厂排放标准需在2017年底前执行一级A标准。由于污水厂工艺技术、设备设施和运行管理等原因,系统脱氮效果差,尤其在低温影响下,随着生物活性的降低,NH₃-N和TN出水水质变差,存在不达标现象。本文针对该厂脱氮效果差、出水水质不达标的现象展开研究,对影响脱氮因素逐个排查分析,研究发现原工艺反硝化工艺段功能发挥不正常。为污水厂的稳定运行,拟对本污水厂反硝化工艺段进行升级改造。通过分析和比选,提出改造方案,实施改造工程。升级改造根据排查结果,分别从污水厂进水严格管理,调节池清淤、增加推流器,对生化池增加污泥检测设备等强化脱氮效果。对原反硝化池实施改造,加强混合效果,减少短流发生;在二沉池出水后增加反硝化深床滤池工艺,并对方案进行比选,最终根据污水厂现状,及运行成本综合考虑,选择规模8000m³,出水标准为5mg/L的方案进行项目实施,通过小试,对投加碳源用量和方式进行了确定;工程安装结束后,对滤池进行接种培菌和设备调试运行。强化脱氮改造结束后,开展了一系列优化运行:继续狠抓进水源头管理,把进水水质指标严格控制在接管标准以内,COD 219⁷47mg/L,TN 17.96⁵4.49mg/L,NH₃-N 10.6³0.1mg/L,SS 84²00mg/L,TP 2.09⁸.49mg/L;在不影响排放指标的前提下,降低回流比,节省能耗;对反硝化深床滤池的碳源类型、投加方式等方面进行了优化,达到节约的目的。对改造后的污水厂进行了效果分析,尾水均值COD 34.62mg/L,NH₃-N 0.70mg/L,TN 5.15mg/L,TP0.15mg/L,SS 4.3mg/L,均小于一级A排放标准规定的限值,达到了改造目标。改造工程共投资1027.9万元,投运后,运行成本增加,在纯过滤模式下增加0.01元/吨水;除磷模式下增加0.03元/吨水;脱氮模式下增加0.49元/吨水;除磷脱氮过滤模式下增加0.51元/吨水;相对于改造前,设施的投运降低了出水水质超标的风险;因为设施的投运,出水水质稳定达标,污水厂高效合格处理了污水,减少了向环境排放污染物,体现了良好的社会效应。