当今世界原油价格波动较大,炼好每吨油,降低产品单位能耗,使生产效益最大化,是各石化企业面临的艰巨任务。润滑油是四大石油产品之一,酮苯脱蜡是生产高质量润滑油基础油的关键步骤。在整个酮苯脱蜡过程中,溶剂回收系统的能耗约占过程总能耗的50%-60%,因此,优化酮苯脱蜡装置的操作以及进一步节能降耗就成为各炼化企业的目标。本文研究了酮苯脱蜡装置溶剂回收系统的特点,采用虚拟组分的方法,应用ASPEN PLUS流程模拟软件分别对滤液、蜡下油及蜡液溶剂回收系统的标定工况进行模拟,得到了符合装置实际运行工况的酮苯脱蜡装置溶剂回收系统模型,且与工业标定数据相符,同时得到了各塔器的运行负荷及能耗。论文进一步研究了三效蒸发技术和换热网络,运用灵敏度分析,得到了改变操作条件对加热负荷及其它因素的影响。通过对工艺规律的深入研究,找到工况优化操作点,降低了装置能耗。通过研究换热网络发现,增加关键换热器的换热面积,可以使脱蜡油、蜡下油及蜡液溶剂回收系统的能耗分别下降37.8%、53.1%和36.6%。