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相比较4G技术,5G具有高速率、低延时、大连接等特点。随着5G商用渐入佳境,对于导电导热材料的高性能要求也越来越严格。单以目前常见的A356、ZLD101A等Al-Si-Mg铸造铝合金来看,其电导率和热导率还偏低。如企业生产标准中规定的使用要求是其电导率需大于23.20MS/m,而在实际企业的生产中往往只有20.88～22.62MS/m,换算成热导率是153～165W·m-1·k-1,T6热处理后抗拉强度可以达到280MPa,显然已经不能够满足迎面而来的5G通讯时代对这类合金的综合性能要求[1-5]。因此,开展相关实验来研究影响Al-Si-Mg合金的强度、电导率和热导率的因素并设法提高其力学性能和导电导热性能就成为了一个当下亟待解决的问题[2]。本文以Al-Si-Mg合金成分为主线,通过依次调控合金化元素Si、Mg的含量,成功设计制备出一种新型高强高导Al-Si-Mg铸造合金。研究的主要结果如下:(1)Al的熔体极易吸气和氧化,引入少量的合金元素Si,铸件相应部位的气孔缺陷消失,而且随着添加Si的含量增加,其合金流动试样的平均长度明显加长,显著提高了铸造流动性;Al中少量合金元素Si的出现,致使铸件出现热裂纹,但随着添加Si的逐量提高,其合金铸件的热裂敏感系数HTS降低直至为零,明显降低了铸造热裂倾向。此外,合金的抗拉强度随着添加Si的含量递增先升高后降低,伸长率和热导率一直下降。(2)Al-4Si合金具有很高的电导率和伸长率,其电导率在25MS/m以上,伸长率可达15%;但是其抗拉强度偏低,仅有145MPa。在Al-4Si合金中引入微量合金元素Mg后,其抗拉强度增加不明显,电导率稍有下降,伸长率急剧下降;经T6热处理后,抗拉强度大幅提升,电导率也有所提高,伸长率却变得更低。(3)本文通过实验得到了高强高导Al-Si-Mg铸造合金的最佳化学成分,即取Si的质量分数为4%、Mg的质量分数为0.5%,并在该合金成分下,进行压力铸造试生产,所得到的压铸件充型完整,外观良好,内部也无气孔、缩松、冷隔等铸造缺陷,在T6热处理后其抗拉强度为310MPa,电导率大于25MS/m,热导率高达184W·m-1·k-1,性能指标均优于A356合金的挤压铸造挂架产品。