金属材料有其导电、导热、易加工等特有的性能得到了广泛的应用，特别是铜材、铝材已应用于航天、航海、电子材料等重要领域。通过一定处理可改变其表面性能，能使其得到更广泛的应用。本文选择功能薄膜处理，具有工艺简便，性能优越等特点。 利用溶胶－凝胶工艺方法在高强度高阻尼CuAlBe合金及Al材表面制备TiO2薄膜。并通过扫描电镜、电子能谱、红外光谱、XRD等现代分析手段，对其表面形貌、成分变化、TiO2的形态、粒子尺寸等进行分析。结果表明：在CuAlBe合金表面涂覆8次、经450℃热处理下能获得致密的连续片状TiO2薄膜；粒子尺寸为50-100纳米，并且TiO2涂层也能与Al基材有效结合，且500℃热处理较为合适；热处理后，在合金表面发现有TiO2存在，还有少量铜、铝氧化物，涂层中TiO2粒子的主要存在形式是锐钛矿型，其中还有少量的金红石相，热处理温度在600℃以上时，金红石相较明显。 采用静态挂片法、极化曲线法、交流阻抗法研究基材和涂层在不同介质中的腐蚀速率，并用EDS分析腐蚀产物成分，实验结果表明：涂覆试样比基材在不同介质中的腐蚀速率小，并且试样在各介质中的腐蚀速率大小依次为：0.1mol/LH2SO4>人工海水>自来水。海水中腐蚀产物可能为MgCl2，CaCl2，CuCl2；不同介质中涂覆试样的腐蚀电流密度比基材低，除600℃时有突然变小外，腐蚀电流密度随热处理温度升高而升高，并且涂层能有效抑制阳极腐蚀反应。