金属玻璃因其优异的力学与理化性能被广泛关注。然而,块体金属玻璃（BMGs）的脆性及成型困难,极大地限制了其实际应用的拓展。为了克服这两方面应用瓶颈,笔者所在团队发明了高流变成型方法（HRRF）,该方法可在毫秒级时间内完成BMGs构件的成型,同时可有效提高其塑性。为了进一步完善该方法,本文以Zr57Cu20Ni8Al10Ag5等非晶合金为主要研究对象,深入探索了HRRF不同工艺条件及成型构件因素对力学性能及其分布的影响与规律,主要包括模具的冷却速率,构件尺寸、径向及高度位置等对成型后BMGs样品塑性、显微硬度等作用;此外,籍DSC放热焓、密度、断口形貌等差异,探讨并揭示了其宏观性能改变的内在物理本质。主要成果与结论如下:1、通过调控模具冷却速率,探索结果表明,在相同冷却速率条件下,经过高流变成型后的非晶样品,其压缩塑性明显高于吸铸非晶样品,验证了HRRF方法增塑的有效性;当冷却速率增加时,传统铸造成型后的试样和HRRF后非晶试样的压缩塑性都会随冷速而增大;尤为值得强调的是,HRRF成型后样品的塑性随冷速而增长的幅度高于铸态样品相应幅度。HRRF成型样品的显微硬度相对于吸铸非晶样品有所下降,其下降幅度随着冷速的增加而降低。2、SEM断口揭示,随着冷却速率增大,高流变成型后试样断口的脉状纹不断变多,提示剪切带密度随着冷却速率而不断增大,这与塑性增大的规律相吻合。而DSC分析数据表明,冷却速率增加使得HRRF成型和吸铸的非晶样品放热焓△H明显增多,揭示了非晶结构中的自由体积提升,密度分析结果与之吻合;另一方面,相比于吸铸样品,HRRF成型过程为非晶引入了更多的自由体积。3、对HRRF成型非晶试棒上中下不同高度部位截取的样品进行诸方面分析发现:其压缩塑性都明显高于铸态非晶的塑性,其中,HRRF成型非晶试棒的压缩塑性,随高度位置的改变由下而上呈下降趋势;SEM断口分析揭示,上中下三个位置的脉状纹络密集度呈现与塑性变化相同的趋势;DSC分析所获得的放热焓△H数据表明,下部非晶结构的自由体积包含量最大,而上部的最小。4、对HRRF成型后的圆柱非晶构件不同径向位置截取的样品分析表明,随径向位置的改变由内向外非晶的塑性逐渐升高,而其显微硬度与位置关系则相反;其SEM断口脉状纹络及放热焓△H的位置相关性与塑性规律相吻合。本文工作揭示了HRRF成型BMGs构件力学性能分布、作用规律及机制,为该方法的实际运用提供了技术依据,也丰富了BMGs塑性本质的现象学。