我国主力油田相继进入高含水开采期,井液中含水量普遍已达90%以上。目前,大庆油田综合含水达到92.5%。由于含水的不断增加,造成举升费用过高,油井开采接近甚至到达经济开采极限。当生产井含水超过98%,就不具备经济开采价值,需要停产关井,影响稳产;由于油水处理量逐年递增,地面工程改造量日益增多;液油比上升,系统回压高,集输效率低;大量产出水经过长程循环,导致集输系统能耗增加。因此,如何减少采出水实现高含水井经济开发、如何减少注水降低油气集输系统能耗已成为提高油田经济效益的关键问题之一。采用同井注采技术是有效解决以上问题的途径之一。通过开展同井注采技术研究及应用,将现有的油井举升系统进行改进并与油水分离技术相结合,对产出液进行井下油水分离,分离出的水直接回注到注入层,分离出的油水混合液(含油较高的井液)则被举升至地面,实现在生产井筒内注水与采油工艺同步进行。该工艺的实施,一方面可控制无效产液,减少油井产出水量,有效缓解后续水处理压力,在生产井达到98%左右的特高含水条件下,仍可实现经济有效开采,有效延长油田开发周期,提高采收率;另一方面,辅助水井注水,减少地面注水量,提高注水效率,减少地面油气集输系统建设规模和数量,降低地面设备能耗水平和水处理成本。同时还可以增加注水层系及注水井点,为完善注采关系提供有利条件。通过开展同井注采技术研究及应用,研发同井注采配套工艺系统,提高井下油水分离效率,对提高油田采收率、实现油田可持续发展具有重要意义。