IMD技术(In Mold Decoration,又称为模内装饰技术),是一种将印有图案的薄膜先热成型,再进行注塑的表面装饰技术。它主要应用于电子、家电、通讯设备、汽车等领域,极具市场价值。但在实际生产过程中,常常由于IMD膜片上的图案色彩变化使产品表面质量不过关。本文对IMD膜片在成型过程中的图案色彩变化,提出一种可以准确、定量地评价图案色彩变化方法,其具体工作内容及取得的成果如下:(1)通过研究薄膜拉伸变形中的图案形状、色彩及薄膜厚度变化,提出一种对IMD薄膜图案色彩变化的评价方法。这种方法能定量地评价图案色彩在薄膜表面不同位置下的变化情况。(2)以IMD曲面膜片为色彩检测对象,搭建了一个新的色彩测量系统。结合专用测色仪器对膜片上各个区域色彩进行采集,在两套独立测色系统下对膜片上各区域内图案色彩变化作综合分析。(3)针对IMD膜片上测得的图案色彩数值波动,从IMD膜片厚度变化和膜片采集区域两方面出发,分别建立数学模型及编写python语言进行数据采样及处理。研究结果表明彩色油墨的色差值波动是其成型过程中的特有属性。(4)构建了本文测色系统与专用测色仪器系统下的色差极值对应关系。当油墨色差值分别在3和5为临界点时,黄色、蓝色、绿色和黑色油墨等对应的色差极值分别为2.07NBS、4.34NBS、4.35NBS和4.13NBS。运用网格思路研究油墨色彩在薄膜成型中的差异,得到两套独立测色系统下油墨色差的对应关系是本文的创新点。由于本文只对几种基本色油墨研究,评价参数是近似的平面面积比,未来可以从其他色彩油墨,曲面面积比等方面完善其色彩评价系统。为了独立实现在本文搭建的测色装置下对薄膜色彩的评价应用,需对未成型膜片印刷网格图案再成型,然后利用文中得出的色差对应关系,可以一定程度上评价四种彩色油墨在各个成型区域产生的色彩差异。