本课题通过引入高能超声工艺制备了铸态Al₂O₃/7075坯料,并通过热挤压工艺成功制备出了拉伸强度以及塑性能力较好的挤压态Al₂O₃/7075复合材料,研究了氧化铝含量,高能超声参数对铸态Al₂O₃/7075坯料力学性能以及显微组织的影响。研究了挤压温度,挤压比对挤压态复合材料显微组织以及力学性能的影响。对比了铸态以及挤压态复合材料在干滑动摩擦磨损时的磨损行为。研究结果表明:当Al₂O₃含量不大于2.0wt%时,Al₂O₃在高能超声波的作用下能够均匀的分散在复合材料中,而且Al₂O₃的含量越高,合金的极限抗拉强度及显微硬度越高。当Al₂O₃含量为2.0wt%时,其极限抗拉强度（270.30Mpa）和硬度（115.2Hv）均达到最大值,较7075基体分别提高了33.08%和28.6%。当氧化铝含量大于2.0wt%时,氧化铝在复合材料中开始团聚。Al₂O₃的添加对材料的极限抗拉强度及硬度提高幅度较大,但复合材料的塑性能力提高幅度并不大,复合材料的延伸率总体维持在1²%。对比铸态复合材料的微观显微组织发现,复合材料在经过挤压比为20:1,挤压温度为460℃的热挤压工艺处理后,力学性能明显提高（极限抗拉强度360.26Mpa,硬度170.34HV,延伸率为11.00%）,较7075基体铝合金提高了77.38%,74.53%和8.48倍。复合材料的力学性能随着挤压比的提高而提高。当挤压温度较低在440℃时,复合材料的增强相颗粒团聚比较明显,直到挤压温度在460℃时,增强相颗粒分散较为均匀。然而继续提高挤压温度至480℃时,增强相颗粒的分散情况变化不大,但是其拉伸性能却因Mg₂Si相的析出而降低。复合材料经过热挤压工艺处理后,在相同磨损环境下其磨损率较铸态复合材料减少了一个数量级,其磨面表现为较为整洁干净的磨粒磨损,其整体抗磨损能力较铸态复合材料要好的多。