生丝浸泡是将生丝浸泡在含有一定浓度助剂的水溶液中，使丝胶在热水和助剂的作用下发生膨润。水分和助剂渗透到丝胶内部，使丝胶柔软化，减少丝纤维内部的摩擦，提高生丝的柔软性和可挠性。在浸泡过程中，使用不同的助剂从而使生丝具有不同的性能，如在溶液中加入纬线浸泡助剂，在生丝表面包覆一层均匀的助剂油膜，使生丝纤维有高度柔软性，较好的平滑性和良好的抗静电性等，以利于络、并、捻、织造加工；若在溶剂中加入经线浸泡助剂，则会使生丝平滑、抱合力增加，并适当柔软。本文提出一种新的生丝浸泡方法，即小浸泡工艺，在小真空给湿溶液中加入浸泡助剂。这种方法，省略了传统的绞丝浸泡、干燥等工序，达到减少绸厂生产加工工序、提高劳动生产率的目的。为优化该新浸泡方法的工艺，本文采用正交分析L16(43)来设计实验，研究浸泡前小丝片常温平衡时间、浸泡时浸泡助剂浓度和真空时间间隔三因素及四个不同水平对丝纤维性能的影响。选择断裂强度、断裂伸长率、钩接强度、钩接伸长率、弹性模量和抱合力等作为生丝的性能指标。对试验结果进行方差和极差分析，数据分析结果表明：当采用纬线浸泡助剂EKI-101时，优化小生丝浸泡的工艺为，在浸泡前小丝片常温平衡时间240min、浸泡时助剂质量浓度1.25%、真空时间间隔30s；当采用经线浸泡助剂HC时，优化小生丝浸泡的工艺为，在浸泡前小丝片常温平衡时间240min、浸泡时助剂质量浓度0.75%、真空给湿时间间隔150s。为进一步研究，将浸泡得到的生丝织造成织物，对织物进行机械性能的测试并进行比较。试验结果表明：由新型浸泡方法得到的小浸泡丝织成的针织物性能与传统绞丝浸泡丝织物有微小差别，且前者的耐磨性、顶裂强力和悬垂性等性能优于后者，说明小生丝浸泡工艺具有一定的可行性。