铸造技术在我国有着4000多年的辉煌历史，在世界铸造史中也占有相当重要的地位。目前我国正成长为世界加工制造业的中心，并且国内经济的发展对铸件的数量和质量都提出了越来越高的要求，因此如何提高铸造工艺设计水平被视为重点研究问题。铸造技术CAE的出现为这一问题提供了解决方法，CAE技术采用电脑建模并对其进行模拟浇铸的方法，通过此方法能可视化地显示铸造的全过程。铸造工艺计算机辅助设计、铸件凝固数值模拟技术在计算机快速发展下在工程中得到了广泛应用，该项技术的发展从根本上改变了铸造工艺方案制定中的盲目性。CAE技术在铸造行业中的应用，有助于企业快速、低成本地完成铸造生产的全过程。CAE技术对帮助铸造工艺设计人员改进工艺方案设计中的不确定性，保证铸件质量、提高生产率都发挥着重要作用。阀体是作为阀门的重要组成部件之一，其与阀芯以及阀座密封圈一起承受介质压力。本研究以阀体铸钢件为对象，采用工艺设计理论与数值模拟技术相结合的研究方法，对阀体出现的质量问题进行分析，根据存在的问题制定解决方案。通过HZCAE软件对各方案模拟仿真，从模拟结果中选择最优的工艺方案进行生产，获得了满足阀体技术要求的合格铸件。各方案的超声波探伤检验表明，模拟仿真结论与实际生产中出现的缩孔缩松缺陷的位置、大小基本吻合，证明了模拟仿真技术对工艺的改进及优化起到了辅助作用，改善了阀体出现的质量问题。因此，本研究采用的HZCAE模拟仿真软件可以预测阀体类铸件中出现的缩孔缩松缺陷，为铸造工艺方案的制定及改进提供科学的指导依据，使铸造工艺设计由经验主义走向科学道路。