注塑制品已经成为我们生活中不可缺少的一部分,而由特种工程塑料制成的注塑制品大多应用于重要场合,但在成型过程中这类材料制品常产生各种质量缺陷。本文针对聚醚醚酮(PEEK)特种工程塑料注塑成型内径218mm,外径258mm,高度为100mm的厚壁管开展研究。聚醚醚酮厚壁管的壁厚达到20mm,远远超出常规制品的壁厚范围。因此其在注塑成型时常发生熔接线严重、黑点、浇口暗痕、冷料、银纹和气孔等质量缺陷,进而影响制品质量,并造成材料浪费。本文通过对PEEK厚壁管制品注塑成型生产过程的仔细观察及应用MOLDFLOW软件进行模流分析,获得了PEEK厚壁管制品熔接线的产生位置。此位置处积聚空气必然阻碍不同熔体料流的融合,从而加重了熔接线的明显程度。通过在模具型腔的熔体充模流动末端增加排气销,有效地避免了制品熔接线及烧焦缺陷的产生。通过对PEEK厚壁管注塑成型生产过程的观察及应用MOLDFLOW软件进行模流分析,发现模具Φ1Omm半圆形的分流道尺寸偏小及其内表面存在凹坑,是导致制品表面出现黑点的原因。通过扩大模具分流道尺寸到Φ10mmU形,有效的避免了制品表面黑点的产生。通过调整浇口尺寸和注射速度发现,浇口暗痕的形成与注射速度有关,与浇口的大小无关。最后,从解决制品注塑缺陷角度出发,兼顾减少废料和防止热油泄漏原则,对厚壁管模具进行重新设计。实践证明,大型聚醚醚酮厚壁管可以通过注塑成型加工而成,并且成型结果令人满意。