随着中国经济的发展，工业煤炭、石油等化石能源使用量剧增，导致空气污染问题越来越严重，雾霾天气频发，严重影响了人们的身体健康，同时给人们的正常生活带来诸多不便。众所周知，雾霾的主要成份为PM2.5，主要来源之一是含尘烟气。有效控制PM2.5的排放，减少甚至消除雾霾天气，需要从源头上提高含尘烟气的净化效率。袋式除尘法是含尘烟气净化的主要方法之一，该方法对小颗粒粉尘的过滤效率可达到99.5％以上，已在除尘过滤领域得到了广泛的应用。袋式除尘器的过滤性能主要受滤料的影响，根据过滤理论分析，滤料过滤效率随纤维直径的减少而增加，因此纳米纤维在空气过滤方面的应用越来越多，但将纳米纤维应用于工业高温含尘烟气过滤的相关研究极少。　　为将纳米纤维应用于工业过滤中，得到耐高温、高效低阻纳米纤维复合滤料，本研究选择静电纺丝技术制备耐高温聚合物-聚酰亚胺纳米纤维，进行了如下研究工作:　　首先，确定制备聚酰亚胺(P84)纳米纤维的纺丝条件。通过对比不同湿度、温度下纤维制备过程及所得纤维直径分布、纤维形貌等性质，确定了不同湿度条件下所用溶剂。室温条件下，相对湿度＜30％时使用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂，相对湿度＞35％时，使用N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂。使用DMF作为溶剂，配制不同浓度的纺丝溶液，研究了溶液质量浓度、电导率、粘度、表面张力及溶剂性质对纳米纤维的影响，确定了合适的纺丝液。调节纺丝电压、接收距离、供液速度等加工参数，确定了不同工艺条件对纺丝稳定性及纤维性质的影响。依据以上结果，选择纺丝溶液质量浓度在9％～15％范围内，纺丝正电压8～15 kV，纺丝负电压0～2 kV，供液速度0.08～0.4 mm/min（2.5 ml注射器），接收转辊转速5m/min，供液装置左右平移速度0.5 m/min，接收距离9～12 cm。　　其次，制备了三明治结构纳米纤维复合过滤材料。选择以克重260～350 g/m2的芳纶无纺布为基底支撑层，克重40～60 g/m2的耐高温无纺布为保护层。对比不同纤维粘合方法，选择胶粘法作为粘结固体纤维滤料的方法。为有效控制粘合剂使用量，使粘合剂在基底上均匀喷涂，本论文使用静电喷雾的施胶方式将高温粘合剂均匀涂布在基底层上，通过静电纺丝将直径在100～500 nm的可溶性聚酰亚胺(P84)纳米纤维均匀纺制在此基底上，在纳米纤维表面附上保护层，采用热压固化的方法使三层材料紧密结合，得到三明治结构的耐高温纳米纤维复合过滤材料。测试材料粘结强度，发现施胶超过90 min时，复合滤料粘结强度＞1000 kPa，能够满足工业滤布强度要求。测试含不同粘合剂量、纳米纤维量复合滤料的初始过滤阻力、孔径分布等参数，发心粘合剂对基底本身性能影响较小。　　最后，使用粒径0.3～10μm的NaCl颗粒模拟气溶胶过滤，通过气溶胶粒径谱仪检测过滤前后不同粒径粒子的分布及粒子数，从而得到不同复合滤料的过滤效率，结果发现，少量的纳米纤维就可以有效提高材料的过滤效率，使2.0μm以上颗粒过滤效率达100％，1.0μm-2.0μm的颗粒过滤效率达到99.5％以上，而过滤初始阻力低于100 Pa，为纳米纤维应用于工业粉尘过滤提供了可行性的解决方案。预计可用于工业袋式除尘，过滤＜240℃的含尘烟气。