为适应竞争日趋激烈的市场环境，进一步降低生产成本，新兴铸管公司一直在不断探求企业新的经济增长点。采用离心浇注工艺代替传统工艺生产成本低廉的无缝钢管，从而经济地制造铸管管模和汽瓶用钢以及开拓新的无缝钢管市场。高硫铁水制约炼钢为离心钢管(其中化学成分S:0.014～0.017％)生产提供低硫的钢水。　　 本文以新兴铸管股份有限公司炼钢生产工艺装备条件为基础，通过大量的工业试验研究了铁水包喂线脱硫工艺中脱硫剂不同配比对铁水脱硫率的影响，确定了脱硫率高、成本适当、对铁水温度要求不严格的钝化镁作为脱硫剂。通过实验结果及理论计算分析了影响铁水包喂线脱硫的因素和不同工艺参数对脱硫率的影响，讨论了喂线脱硫对转炉出钢硫磷含量的影响研究。　　 经过研究工作，得到以下主要结论：　　 (1)采用喂钝化镁颗粒包芯线作为脱硫剂，钝化层限制了镁的活性，使镁在高温脱硫过程中逐步挥发汽化，平稳参与脱硫反应，具有工艺可行性。　　 (2)在相同的喂线量时，随着各包次的铁水重量的增加，脱硫率会降低；喂线速度、喂线长度一定时，随着初始硫含量的增加脱硫率会下降；脱硫反应随着喂线长度的增加而加快，但达到一个值后不再改变；两次喂线脱硫不可取，镁粉利用率低；在其他工艺条件基本相同的情况下，喂线速度60m/min时，脱硫效果最好。　　 (3)试验中最佳的脱硫剂成分是向铁水包中加钝化镁，喂线脱硫工艺的喂线速度60m/min。喂直径13.5mm的钝化镁线每10m可以降低铁水中的硫0.001％。　　 (4)通过喂线脱硫可以将铁水中的硫脱到0.003％以下，说明喂线脱硫工艺同样可以达到喷吹脱硫的效果。