抛丸强化工艺指利用高速运动的弹丸流撞击工件表面并使其产生塑性应变层和残余压应力，以提高工件疲劳强度、可靠性和耐久性。以Rosler抛丸机为对象，通过仿真研究抛丸器在不同工艺参数下的工况和采用正交试验法确定最佳抛丸强化工艺参数组合，对抛丸后粉锻连杆的抛丸强度、表面覆盖率和孔隙率、残余压应力进行实验，验证粉锻连杆抛丸强化工艺参数最佳搭配的正确性。根据抛丸强化工艺基本理论和抛丸器工作原理，对抛丸器中弹丸运动建立理论模型，并进行分析，得出影响抛丸强化工艺的主要因素为抛丸速度和弹丸直径。对抛丸运动的抛丸速度进行分析，推导出抛丸强化工艺中的弹丸运动速度方程，得出分丸轮转速是影响抛丸速度和抛丸强化效果的主要因素，并且分丸轮转速和抛丸速度呈线性规律变化，抛丸速度与分丸轮转速成正比。运用PROE软件建立抛丸器及连杆的实体模型，并导入离散元软件EDEM中。对弹丸在抛丸器中的运动进行仿真分析，研究抛丸器中弹丸在各个阶段的运动过程及运动轨迹。仿真分析弹丸直径、分丸轮转速、抛丸角度不同时抛丸速度的变化规律。运用正交试验方法对抛丸强化工艺参数进行优化，确定弹丸直径、分丸轮转速、抛丸角度的最佳搭配。得出影响抛丸速度的首要因素为分丸轮转速，其次为弹丸直径和抛丸角度，并且得出粉锻连杆抛丸强化最优工艺方案为分丸轮转速2800r/min，弹丸直径0.7mm，抛丸角度为10°。运用Almen（阿尔门）试片法对抛丸后的粉锻连杆进行抛丸强度实验；利用金相显微镜对抛丸后的粉锻连杆进行表面覆盖率及孔隙率的测试；采用X射线衍射方法对抛丸后的粉锻连杆进行残余压应力检测。通过以上实验验证了粉锻连杆抛丸强化工艺最优参数组合的正确性。