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课题以马尾松为原料研究了其ECF漂白浆制备绒毛浆的工艺以及机理，包括马尾松蒸煮、漂白以及绒毛浆浆板抄造。实验确定蒸煮的目标卡伯值为28～32，以尽量减少纤维素降解；采用D1EPD2P、D0D1EPD2P、D1EPD2D3P漂白流程对马尾松浆进行漂白，并在最后一段采用高温H2O2漂白，白度需达到85％ISO;研究初始绒毛化处理对绒毛浆特性的影响，分析两种膨松剂PCC以及粉煤灰的粒度和形状，漂白浆经疏解后分别加入PCC和粉煤灰抄造绒毛浆浆板，通过检测耐破度、吸水速度、吸水量等指标确定较优的膨松剂及其最佳用量；研究解键剂用量、压榨压力对解键剂用量的影响及解键剂对瞬时保水值的影响，细小纤维含量对解键剂用量的影响；助留剂、压榨压力、干燥工艺参数等对绒毛浆浆板性能以及对绒毛浆吸收性能的影响，将某厂漂白浆、云景漂白浆、南华漂白浆以及自制KP漂白浆进行绒毛浆桨板抄造，并进行对比研究；将自制绒毛浆与国内外商品绒毛浆进行对比研究。
研究发现最佳马尾松蒸煮工艺为：装锅量，1kg（绝干）；有效碱用量，22％(NaOH计)，硫化度，30％，AQ，0.5％，液比，1:5;最佳马尾松浆漂白工艺为：D1EPD2P，D1：浆浓10％，温度70℃，时间1h，用硫酸调节pH≤2，ClO2:2.5％;EDTA:0.5％;EP:浆浓10％，温度75℃，时间1h，pH≥12;NaOH:2.5％;H2O2:1％,Na2SiO3:3％,EDTA:0.4％;D2:浆浓10％，温度70℃，时间1h，用硫酸调节pH≤2，ClO2:1.5％;P：浆浓10％，温度90℃，时间1.5h，pH≥12，NaOH:2％，H2O2:3％，Na2SiO3:3％;某厂漂白浆经初始绒毛化处理后纸浆结晶度提高5.12％，结晶度的提高促进了纤维的角质化进而可减少纤维间氢键结合，增加绒毛浆的蓬松度和吸水性；PCC作为绒毛浆膨松剂的最佳用量为3％;助留剂的最佳用量为0.01％；解键剂通过屏蔽纤维素游离羟基以降低绒毛浆浆板耐破度，通过引入亲水基提高绒毛浆吸水性，随着解键剂用量的增加，绒毛浆浆板的耐破度和纸页的紧度呈下降趋势，瞬时保水值却呈先下降后上升的趋势，这与解键剂的疏水基和亲水基有着巨大关系；不同浆种中细小纤维含量和纤维长度不同会影响解键剂用量，且细小纤维的影响作用更甚；解键剂用量在一定范围内要随着压榨压力的增加而增加才能使绒毛浆浆板耐破度控制在国标范围内；某厂漂白浆、云景漂白浆、南华漂白浆、初始绒毛化处理后某厂漂白浆及KP浆的