皮革工业是国民经济的支柱产业之一，但由于它的高污染性，在为我们创造大量财富的同时，也带来了巨大的环境压力。因此，实现皮革的清洁化生产，从源头解决污染问题迫在眉睫。铬鞣法具有许多其它无机或有机鞣制方法不可替代的优越鞣革性能，在制革工业的使用最为广泛，同时，铬也是制革业主要的污染物之一。本文利用真空机制的脱气、膨松、浸渍、脱水等作用，设计出新型的皮革真空转鼓，以提高鞣制工序中铬的利用率，增强铬与皮胶原的结合，降低铬的流失量，实现铬鞣工艺的清洁化生产。 本设计在陕西科技大学真空技术研究所前期实验研究的基础上，通过分析比较，确定转鼓结构的总体设计方案；再进行具体的零部件设计，运用Pro/E软件进行零部件的3D建模，并利用Pro/E的仿真模块对三维模型进行运动干涉检查，以修改仿真模型的参数，驱动实体模型的更新，达到优化设计的目的，最后，利用ANSYS软件完成主要受力机构的静力分析，保证零部件的强度，并根据修改后的三维模型导出工程图； 根据皮革真空鞣制设备的工作过程和性能要求，利用PLC控制技术，对皮革真空转鼓的工作温度、压强进行了自动控制系统设计。采用德国西门子公司S7-200 PLC作为系统控制器，PLC的控制程序采用Step7micro/win软件进行编写，上位机采用SIMATIC WinCC实现对PLC的监控。 在环境问题越来越受人们关注的今天，研制出能有效降低污染，实现清洁化生产的真空转鼓应用于高污染的皮革行业，具有重大的使用价值。