连续油管在油气田钻采、修井、压裂等领域应用越来越广泛,由于腐蚀环境、交变载荷、机械挤压等因素,连续油管表面容易产生裂纹、腐蚀坑、穿孔等缺陷,导致油管泄露、断裂,从而引发安全事故和经济损失。针对连续油管现场检测需求,开展基于交流电磁场检测（ACFM）的连续油管缺陷检测技术与系统研究,实现对连续油管表面缺陷的快速高效检测。通过理论分析和数值仿真构建半环式交流电磁场检测数值模型,研发适用于连续油管在役检测的可开合半环形结构ACFM探头,设计连续油管缺陷在役检测软硬件系统,开展实验室测试和现场测试,结果表明:该系统能够较好的实现连续油管表面缺陷的在役检测和缺陷识别,为服役期间连续油管的安全运行提供保障。论文主要从以下四个方面开展:（1）半环式交流电磁场理论研究与仿真分析针对连续油管在役检测工况需求,基于ACFM检测原理,提出半环式激励方式,建立半环式交流电磁场理论模型和数值模型,深入分析半环式交流电磁场的空间扰动机理和特征提取,研究不同缺陷引起的磁场畸变特征,为检测系统设计开发提供理论基础。（2）连续油管ACFM探头设计及优化对适用于连续油管在役检测的ACFM探头进行开发设计,确定探头半环形结构设计,借助数值仿真和实验确定传感器合理位置、阵列传感器最优间距、传感器类型及尺寸,探究检测系统激励频率、激励线圈间距、激励线圈长度等相关参数对缺陷特征信号的影响,完成连续油管ACFM探头的制作。（3）连续油管缺陷在役检测系统开发针对连续油管在役检测需求,基于理论分析和参数优化设计结果,进行连续油管缺陷在役检测系统的设计和研发。开展检测探头总成设计,进行配套信号激励和处理系统选型,研发连续油管ACFM检测仪,开发连续油管缺陷ACFM软件系统,最终构建一套基于半环式ACFM技术的连续油管缺陷在役检测系统。（4）连续油管缺陷ACFM检测实验及分析搭建连续油管缺陷检测实验平台,根据相关标准设计并加工连续油管缺陷试块,通过扫描台架对连续油管试块进行实验测试,探究检测系统对各类型缺陷的检测能力,确定各类型缺陷可检最小尺寸,进行连续油管工作现场应用测试,为样机的工业应用奠定了基础。