光在玻璃表面的反射导致光能的损失,使太阳能组件的能量利用率降低。为了降低光的反射,最大程度的利用光能,一般在太阳能组件外层玻璃板上镀制低反射涂层。本文采用中性溶液法在硼硅酸盐玻璃上制备了低反射涂层,并分别用十三氟辛基三乙氧基硅烷(FAS)以及三甲基氯硅烷(TMCS)对中性溶液法制得的低反射涂层进行了耐候性处理,研究了中性溶液法的浓度配比,制备工艺对涂层光学性能的影响,以及十三氟辛基三乙氧基硅烷和三甲基氯硅烷的表面处理对低反射涂层的耐候性能的影响,结果如下:　　 (1)以Na2HPO4和AlCl3组成的中性溶液对硼硅酸盐玻璃片进行处理,可以在玻璃片表面形成微观孔隙结构,增大透过率。调整Na2HPO4和AlCl3的摩尔浓度分别为0.035mol/L和0.004mol/L,玻璃片表面积与中性溶液的体积之比为0.15cm-1时,经95℃水浴处理6小时硼硅酸玻璃片在400～900nm波长范围内的透过率平均值由91.79％提高至98.97％,峰值可达99.50％,反射率平均值降低至1.41％,中心波长处仅为0.85％。　　 (2)以质量分数为0.3％的十三氟辛基三乙氧基硅烷对中性溶液法制得的低反射涂层进行表面处理,调整处理温度为50℃,处理时间为12小时,不影响低反射涂层原有的高透射、低反射效果。处理后的涂层经1mol/L的HCl溶液室温下连续浸泡7天后,400～900nm波长范围内的透过率平均值仍能到达95.44％,而相同HCl溶液浸泡条件下,未经十三氟辛基三乙氧基硅烷处理的低反射涂层的透过率则降低至92.84％。　　 (3)以质量分数为5％的三甲基氯硅烷溶液,30℃下处理中性溶液法制得的低反射涂层6小时,涂层可保持原有的低反射效果。处理后的涂层经1mol/L的HCl溶液室温下连续浸泡7天后,400～900nm波长范围内的透过率平均值仍能到达95.17％。