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多孔钛综合了金属钛与泡沫金属的特性,是一种新型的结构、功能材料。由于其优异的机械性能、耐腐蚀性、生物相容性及特有的多孔结构特性,使多孔钛在生物医学、药品生产以及食品生产上有广泛的应用。从目前的发展状况来看,对多孔钛的研究广泛集中于对其生物医用领域,许多应用仍然停留在实验阶段,离工业化应用还有一段距离。因此,对多孔钛的制备过程进行系统的研究对其将来的发展和应用起着非常重要的作用。采用镁颗粒占位法制备多孔钛,成功制备出了孔隙率在35%-75%之间,开孔率达到95%,抗压强度和弹性模量达到126MPa和1.18GPa的多孔钛。通过对不同工艺参数进行研究,结果表明:1、预制坯的压制成型过程中,选择对基体无污染、可挥发的无水乙醇作为成形剂,能够提高混料的均匀性和促进预制坯的成形,通过添加塑性较好的镁粉能够有效地提高预制坯的成形性,当镁粉体积分数由30 vol%提高到80 vol%时,多孔钛预制坯的相对密度从82%增加到98%。2、通过研究真空度与蒸馏温度的关系,结合原子发射光谱(ICP-MS)分析了造孔剂金属镁的残留量,通过XRD分析了蒸馏样品的物相组成,得出多孔钛在蒸馏温度为750℃蒸馏20 min,金属镁能够迅速挥发除去。研究了不同烧结气氛对多孔钛的影响,发现在连续真空下烧结相比在氩气气氛中烧结的多孔钛的被氧化程度较低。3、采用连续真空烧结,随着烧结温度的增加(1050℃-1250℃),多孔钛的孔隙率从76.2%减小为61.3%,开孔率从99.3%减小为89.5%。多孔钛线收缩率增大,抗压强度和弹性模量均增大。烧结温度为1150℃,烧结时间增加(120min-300min),孔隙率由63.7%减小为55.1%,开孔率由95.6%减小为94.6%,线收缩率增加,抗压强度和弹性模量增大。4、多孔钛的孔隙率随着镁粉和镁颗粒的体积分数增加而变大,镁颗粒对多孔钛的孔隙率影响较大,成型压力对多孔钛的孔隙率影响不大。多孔钛的线收缩率随着镁粉的添加量和压制压力增加而变大,镁颗粒对多孔钛的线收缩率影响不大。镁粉和镁颗粒的增加都会导致多孔钛抗压强度和弹性模量的降低,通过调整造孔剂镁粉和镁颗粒的体积分数,使多孔钛的孔隙率为35%～75%,抗压强度和弹性模量达到126 MPa和1.18 GPa。