2×××系铝合金因具有密度小、切削性能好、比强度高等一系列优点而普遍被用作轻金属结构材料,广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、医疗等工业领域。但由于铝合金表面硬度低、摩擦系数高等因素而表现出较差的耐磨性,使其在某些领域的应用与发展受到了一定程度地限制。本文利用多向锻造和时效处理对2014铝合金进行加工,以金相光学显微镜(OM)、透射电子显微镜(TEM)、显微硬度计和扫描电镜(SEM)等仪器分析试验材料的显微组织的演变,并研究力学性能的变化和摩擦磨损特性。实验结果表明:2014铝合金经过多向锻造后,晶粒组织显著地细化,强度及硬度大幅度提高,但延伸率急剧下降,时效处理使多向锻造试样的晶粒有一定程度的长大,延伸率获得较好的改善,而强度和硬度没有明显地下降。干滑动磨损工况下,多向锻造和时效处理试样因具有较高的硬度以及较强的加工硬化使得大幅度地增强了试样的抗滑动磨损性能。而在二体磨料磨损中,由于硬磨料磨损条件下多向锻造和时效处理仍然无法改变其显微切削的磨损机制,硬磨料较容易地将材料表面切削并且加工硬化不足,导致不能大幅度改善试样的耐磨性。三体磨料磨损过程中,其磨损机制主要为显微切削和塑性变形方式,硬度较高且塑性相对良好的多向锻造和时效处理试样较T6态试样体现出独特的优势,改善了试验材料的磨损性能。在不同地磨损工况下,2014铝合金经过多向锻造和时效处理表现出了不同程度地改善材料的磨损性能。