本文利用多种方法制备出不同孔径，不同性能的微孔膜。本课题采用了钢带流延法、热致相分离法（TIPS）、浸没沉淀法。并通过扫描电子显微镜、水通量测试、孔隙率测试、红外、DSC、平均孔径测试等，得到了性能各异的微孔薄膜。浸没沉淀法是采用N,N-二甲基乙酰胺（DMAC），并选择了聚乙二醇1000（PEG1000）、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、LiCl等为助剂，并选择一定比例的水和乙醇作为萃取剂，得到不同性能的微孔膜。其中以5%的PVP为添加剂，PVDF质量分数为21%，萃取剂中水和乙醇的比例为3：7时，能得到膜孔径大小大约0.1微米级，机械强度较大的微孔膜。但是此种方法重复性差，工艺复杂，影响因素多。钢带流延法是分别采用N,N-二甲基乙酰胺（DMAC）和N-甲基吡咯烷酮（NMP）为溶剂，将配置好的溶液均匀的涂布在钢带上，辅以一定的成膜温度，得到一定孔径的微孔膜。溶液流延法得到的微孔膜，结晶规则，膜呈现半透明状，孔径大约在几十微米左右。此种方法制备的PVDF微孔膜适合用在水处理的微滤膜，并且工艺简单。热致相分离法（TIPS）是分别采用邻苯二甲酸二甲酯（DMP）和邻苯二甲酸二丁酯（DBP）为溶剂，以及一些致孔剂，并且选用不同的冷却方法：常温空气冷却和冰水冷却，通过电镜以及水通量和孔隙率的测定，最后得到，当PVDF质量分数为40%，溶剂为DBP，空气冷却，得到孔隙率为65%的微孔膜。此种方法工艺简单，结构完善，膜孔径小且均匀。