随着世界经济的迅速发展,低碳烯烃及其下游产品的需求日益增加,以及清洁汽油生产要求进一步降低汽油的烯烃含量,促使炼油工艺中有关汽油回炼以及汽油单独再次反应的研究增多。近年来,有关这方面的研究大多停留在改质降烯烃方面,而在高温、短停留时间条件下,对催化汽油催化裂解多产低碳烯烃并对汽油改质的研究很少。因此,本文开展了催化汽油在高温条件下催化裂解反应规律的研究。在自制的超短反应时间的脉冲式微反-色谱联合装置上,考察了催化汽油和轻馏分汽油在不同反应温度、停留时间等操作条件下的反应情况;并对催化裂化汽油在不同类型催化剂(主要针对不同的活性组分)和不同碳含量催化剂上的裂解产物分布分别进行了比较。结果表明:在本实验条件下,全馏分汽油与轻汽油裂解产物的变化规律基本相同;为了得到更好的产物分布,反应温度应控制在600℃以下、适当的的剂油比和停留时间;随着操作条件的改变,汽油中变化较为明显的是烯烃和芳烃;对于微反活性高并含有ZSM-5择形分子筛的催化剂,其产物中丙烯、液化气和干气产率较高,而微反活性相对较低并且含有ZSM-5择形分子筛的催化剂,产物中丙烯选择性较高;含碳量低于1.56%的催化剂,结焦主要在外表面进行,不同碳含量的催化剂对汽油的裂解结果基本上没有影响。并且,鉴于催化汽油在微反上的停留时间极短,故在固定流化床实验装置上考察了汽油催化裂解的产物分布,发现产物的变化情况与在微反上的基本相同,但转化率明显增加,除去在固定流化床中反应生成的柴油和焦炭含量,汽油的转化率比在微反上的高大约12个百分点。