单元生产方式其实最早来源于成组技术,日本于上世纪80年代开始了对单元生产的研究,但当时实际生产中运用的不多,直至日本早用先生创造性地在索尼大范围的成功运用。随着市场需求的日益饱和,多品种、多批次、小批量、短交期成为市场新的需求特点,单元生产方式的灵活机动性正好能够解决这种市场需求的生产,国内外企业纷纷效仿并开始采用单元生产方式。国际工程协会曾预言,未来将有70%的企业实行单元生产方式,单元生产方式将成为制造业的主流生产方式之一。本文以A企业的装配车间为研究对象,深入现场对其进行调研,发现其原有的流水线的装配方式已无法满足客户的需求,经常无法在客户需求的时间了完成交货,信誉大大的降低,造成顾客逐渐流失的危险局面,急需改变生产方式,实行精益生产。对此本文为A企业实施单元化生产做了如下工作：首先分析了实施单元化生产方式的可行性,采用成组技术中的生产流程分析法对生产单元进行分类,将制程相似或者相同的产品尽量放在同一个单元内进行生产；然后针对每一类单元线内部情况分析,采用工业工程方法进行制程改善,算出生产节拍,并依此估算出每一类单元的个数,对单元线的设施布置进行初步的规划；根据车间员工的操作水平制定相应改进计划,培训多能工；最后采用质量功能展开的方法对产线进行评价,保证单元生产的持续推进。