纤维素酶成本是阻碍木质纤维素生物炼制技术产业化的重要原因。目前报道的纤维素酶循环利用方法的适用对象是高酶用量、低固体底物和纯净纤维素底物体系,不具备实用价值。本研究通过原位间歇减压精馏方式实现高固含量的玉米芯工业残渣和玉米秸秆原料乙醇生产中纤维素酶的循环利用,将乙醇分离与纤维素酶循环整合到同步糖化与发酵工艺中。减压条件下的低温使得发酵醪中大部分的酶活得以保留,补加新鲜底物以重新吸附纤维素酶后,启动新一轮同步糖化与发酵。循环过程中还监测了纤维素酶系的相对酶活、pNPG酶活和CMC酶活在循环利用过程的变化。通过A spen plus流程模拟模型对常规工艺和减压精馏纤维素酶循环工艺的能耗及成本进行了严格计算,发现减压精馏纤维素酶循环工艺的纤维素酶用量比常规酶用量节省20-44%,乙醇生产成本降低了14-27%。在现有高昂的商品纤维素酶成本考虑下,本文提出的纤维素酶循环方法将具有广阔的运用前景。本文还对脱木质素玉米芯工业残渣进行乙醇发酵性能测试,在常规固含量及酶用量下的同步糖化与发酵过程,乙醇浓度达75.07g/L,得率为89.38%,与玉米粉淀粉原料的发酵技术指标基本一致,具有替代粮食原料的现实竞争力。