在炼钢连铸过程中,由于夹杂物的存在以及无法去除的原因,中间包水口在浇注的过程中常常出现夹杂物聚集的现象。最常见的问题是大颗粒夹杂物利用中间包上浮被去除,但是仍然有一些小尺寸的夹杂物无法完成上浮而被钢液携带进入结晶器,最后留在铸坯内,降低洁净钢产品质量。夹杂物聚集不但会使连铸机的生产效率降低,甚至还会因此影响到整个连铸过程。论文通过向浸入式水口内插入一特质的吸附杆吸附水口内流经其两侧的夹杂物,并应用Fluent软件对这一过程开展数值模拟研究,研究吸附杆杆体凹槽形状、尺寸、数目、钢液主流区流速和夹杂物粒径对水口内钢液流场以及夹杂物吸附率的影响。在塞棒控制的水口中,加入特质的吸附杆后,在吸附杆凹槽区域处,钢液会产生涡旋。吸附杆凹槽形状、尺寸和数目都会对钢液流场产生较大的影响。吸附杆凹槽形状尺寸不同其内的钢液流场也不相同,涡旋伴随着夹杂物的聚集有利于夹杂物的沉积吸附,提高杆体对夹杂物的吸附率。夹杂物在吸附杆矩形凹槽尺寸宽深长分别为4mm、4mm和10mm时,凹槽内会产生一个明显且较大的涡旋流场,同时分析了其凹槽内夹杂物颗粒碰撞及聚集情况,碰撞聚集区主要集中在凹槽的上部,并计算统计了夹杂物的吸附率,结果表明此凹槽情况下夹杂物的吸附率最高。