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双甘膦(PMIDA)是草甘膦类除草剂生产必需的中间体，在其生产过程中会产生大量含有复杂有机污染物的废水，该农药废水的可生化性差、毒性高、处理难度大，因此选用合适的废水处理工艺是企业目前面临的主要难题。以镇江某化工厂双甘膦生产废水为处理对象，并针对双甘膦废水的特点选择处理工艺。采用铁碳微电解为主要处理工艺并与絮凝组成的组合工艺开展了双甘膦生产废水处理试验研究。重点针对铁碳微电解的最佳反应条件开展了试验研究，对絮凝最佳反应条件和组合工艺处理效果进行了试验研究。 重点开展了铁碳微电解处理双甘膦废水的试验研究，设计和制作出铁碳微电解反应装置，完成了铁碳微电解单因素试验和正交试验。研究了铁碳微电解反应过程中，废水的初始pH值、铁碳比、反应时间对微电解处理效果的影响，并得出微电解反应的最佳反应条件为废水初始pH在3～4之间、铁碳比为1∶3，反应时间为6h。在最佳反应条件下，废水中的COD值由596mg/L降低到了178.2mg/L，COD的去除率达到了70.1％，总磷由59.2mg/L降低到了29.4mg/L，总磷的去除率达到了50.3％。 开展了絮凝沉淀研究，以铁碳微电解出水为研究对象，研究了絮凝过程中，铁碳微电解出水的初始pH值、絮凝剂的投加量、助凝剂的投加量和搅拌时间对絮凝效果的影响，并得出絮凝最佳反应条件为废水初始pH值在8～9之间、PAC的投加量为50mg/L，PAM的投加量为5mg/L，搅拌时间为30min。最佳反应条件下，铁碳微电解出水中的COD去除率达到了20％以上。 初步开展了铁碳微电解和絮凝的组合工艺处理双甘膦农药废水试验研究。双甘膦农药废水原水COD为596mg/L，总磷为59.2mg/L，在铁碳微电解最佳的反应条件下进行反应，其出水的pH值经调解后，采用最佳絮凝条件下进行絮凝工艺，最终出水的COD值降低到96.8mg/L，COD去除率达到了83.8％，TP值降低到到了14.5mg/L，TP的去除率达到了75.5％。铁碳微电解组合工艺处理出水满足工厂内部处理循环用水要求。 利用铁碳微电解组合工艺处理技术不仅解决了双甘膦农药废水的处理难题，又可以“以废治废”实现废弃物的资源化再利用，将铁碳微电解和絮凝组合工艺处理技术应用到双甘膦农药的生产企业，可具有较好的经济和环境效益。