针对孤岛普通稠油油藏存在水驱采收率低且不适合热采的问题,乳化降黏驱是提高稠油冷采采收率的有效方法之一。现有的稠油乳化驱油体系通常都是在强剪切条件下筛选形成,而实际油藏驱动条件下很难达到,所以构建在低剪切条件下对稠油具有较好的乳化作用的驱油体系,对稠油化学冷采具有重要意义。因此,本文利用微动力乳化实验装置,在微动力条件下对不同类型表面活性剂的乳化能力、界面张力、以及形成乳状液性能进行评价,构建具有不同性能的乳化驱油体系。通过多重光散射法分析不同乳化驱油体系和孤岛稠油形成的乳状液的微观稳定性。在此基础上,通过填砂管驱油实验评价不同乳化体系的驱油性能并利用玻璃刻蚀模型对微观驱油机理进行研究。基于微动力条件以乳化性能和界面张力为指标构建了两类乳化体系:一类是强乳化低界面张力体系0.2%KPS和0.3%DB/AC（1:1）,界面张力达到0.01 m N·m-1,乳化不稳定性系数USI为0.1;另一类是强乳化超低界面张力体系0.2%SBT和0.3%OB/AC（3:2）,界面张力达到0.0004 m N·m-1,乳化不稳定性系数USI为0。通过多重光散射稳定性分析仪对不同乳化体系形成乳状液聚并破乳和稳定性机理进行研究,结果表明:超低界面张力强乳化体系OB/AC形成乳状液的粒径中值最小,粒径分布集中在中值附近,最不容易出现小油滴聚并成大油滴的破乳行为,稳定性参数TSI最低,形成的乳状液越稳定。填砂管驱油实验结果表明,强乳化超低界面张力且微观稳定性好的乳化体系OB/AC提高采收率效果最好,达到11.20%。通过微观可视化实验探明了其驱油机理,其微观驱油机理主要是:依靠其强乳化能力可快速乳化分散油块形成细小水包油的乳状液,进而被驱替液携带提高洗油效率;同时依靠其超低界面张力很容易将孤岛状油逐渐拉成油丝断成细小的油滴,有效启动整个孤岛状残余油;依靠其优异剥离能力,可将附着在玻璃表面剩余油膜的润湿角逐渐变小直至剥离,降低了油膜残余油饱和度,从而提高稠油采收率。