在铸钢的铸造过程中,采用铸钢冒口覆盖剂可减缓冒口中钢水的冷却速度,提高冒口钢液对铸钢件的补缩能力,从而降低钢水用量,提高铸钢件的质量和出品率。但是,随着铸造技术的发展和对铸钢件质量要求的不断提高,传统的铸钢冒口覆盖剂越来越不能满足铸钢件的铸造要求。因此,开发新型的铸钢冒口覆盖剂具有重要的现实意义。本文采用高温箱式电炉模拟了铸钢冒口覆盖剂的应用条件,并采用多通道数据采集系统测量了覆盖剂的温度-时间曲线。在此基础上,首先采用单因数试验法研究了覆盖剂中各组分对覆盖剂发热和保温效果的影响。结果表明,当酸化石墨含量为8-18 wt%,珍珠岩含量为12-20 wt%,发热剂在10 wt%左右时,覆盖剂的发热保温性能良好,成本较低。随后,利用正交试验法进一步优化了新型铸钢冒口覆盖剂的配比,得到新型铸钢冒口覆盖剂的配比为:铝粉4-8 wt%、粉煤灰25-35 wt%、珍珠岩15-18 wt%、酸化石墨14-18 wt%、碳粉10-15 wt%、触发剂2-3 wt%、其他18-22 wt%。生产试验进一步证明,新型铸钢冒口覆盖剂具有发热和保温的双重作用,能够明显地提高冒口的补缩能力,降低冒口的有效高度,节约钢水,提高铸件的质量和出品率,是一种值得推广应用的有效铸钢冒口覆盖剂。