宝钢股份有限公司梅山钢铁分公司新建的1422热镀锌、热镀铝锌两条自动化生产线是宝钢工程技术有限公司真正意义上完全自主集成的大型复杂机组，其设计生产产品主要针对国内外的建筑市场用镀锌和镀铝锌板材。　　 工艺上，原料带钢开卷后经过化学清洗、电解清洗、烘干、预热、明火加热、辐射加热、辐射均热并氢气还原、冷却、镀锌(镀铝锌)、后继冷却、化学处理，最后完成卷曲打捆工序成为标准产品。如此众多的复杂工序和机构必须利用高度自动化的控制系统来使它们协同工作用以满足生产工艺的要求。所以我们在深入研究多个国外同类机组先进的控制理念和技术的基础上，结合梅山热镀锌、热镀铝锌机组的特点，设计、开发了一整套安全、可靠、高效的软硬件仪表自动化控制系统。　　 其中，机组的两个连续退火炉的温度和燃烧控制系统设计尤为重要，它不仅仅影响到产品的涂层质量，而且还决定着其重要的物理和化学性能。所以本文在给出热镀锌生产线整个仪表自动化控制系统的流程图以后，重点讨论热镀锌、热镀铝锌生产线中连续退火炉的控制系统设计方案。我们的主要工作包括以下三个方面：第一、针对连续退火炉控制系统的硬件包括其网络通信系统结构进行设计；第二、设计、调试连续退火炉区的多个单体设备的控制系统，例如：氮氢混合系统、气体分析仪等，并将它们作为整体的子系统连接起来；第三、结合产品生产工艺要求与梅山热镀锌、热镀铝锌退火炉的构造特点，设计、调试连续退火炉的温度、燃烧控制系统；最后，给出梅山热镀锌连续退火炉试生产时的多个记录数据用以说明其控制系统设计的有效性，并对后继工作进行展望。