商品混凝土(Ready mixed concrete,RMC)是如今世界用途广泛的一种建筑材料,主要由非现场的混凝土生产企业集中接收施工工地订单,安排生产并配送至相应施工工地。商品混凝土企业大多是根据人工经验制定混凝土生产和配送的调度计划,缺乏科学性与合理性。以往的研究中人们多数是关注单拌和楼情形,而在现实中,企业通常是安排多台拌和楼生产。因此本文主要研究多拌和楼混凝土企业的拌和楼、砼车和泵车的集成调度问题。本文建立了混凝土企业运作的时空网络流模型,在此基础上具体分析生产流程与车辆调度,并提出一个包括生产序列确定、车辆调度和拌和楼调度的八组优先组合规则的前摄启发式算法来解决该调度问题。为评价应用不同组合规则的优劣,本文以总费用、惩罚费用和车辆行驶时间等因素建立相关目标函数,并根据混凝土案例中施工工地离散程度和订单数量将案例分成四类。经过计算实验分析,本文得出不同案例情形下应用不同组合规则的优势与劣势。在前摄启发式调度算法形成的基线计划执行阶段,可能出现如新增订单等干扰情形。针对该现实问题,本文提出反应式调度算法对基线计划进行局部修复调整。该算法目标是尽可能减小干扰源对基线计划的影响。通过不同案例情形下不同干扰情形的计算实验分析,可以看出局部调整反应式调度算法与完全重调度算法对比,可大大减少基线计划的调整。本文贡献点在于将实际生产案例进行合理分类,并研究不同案例情形下的适用组合规则,有助于混凝土企业在不同的订单情形下选择合适的组合规则。同时本文研究了干扰情形下的商品混凝土反应式调度问题,使得混凝土企业在干扰发生时组织有序的生产和配送。因此本研究可有效地帮助混凝土企业制定科学合理的调度计划,减少企业运作成本,提高运作效率。