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采用除油—苛化—脱硫组合工艺处理乙烯废碱液,在对废碱液进行再生使其可以回用的同时,可有效地回收其中的有用组分,得到高附加值的副产品ZnS,解决了现有处理技术所存在的仅有投入,没有经济效益、处理不彻底以及污染环境等根本性问题。论文对乙烯废碱液深度除油—苛化—脱硫综合处理技术进行了实验室和中试研究,为该技术的工业应用提供了可靠的技术支持。具体研究结果如下:1.活性炭连续吸附可以除去废碱液中的油类物质,在空速为0.100L/（kg·min）的条件下,处理量达350L/kg时,除油率为25%以上。陶瓷膜过滤具有一定的除油作用,其除油率可达28%,在低渗透通量和低跨膜压差时,膜污染速率慢,单位面积膜处理量400L/m2。采用氧化剂-盐酸-碱交替清洗的方法清洗污染的陶瓷膜效果明显,但操作费用较高,且产生废液。建议工业生产过程中选用活性炭吸附除油方式进行废碱液除油。2.实验室优化得到脱硫过程的最佳工艺条件为反应温度80～85℃,n（ZnO）∶n（Na2S）=0.9:1,反应时间150 min。在该工艺条件下,废碱液脱硫率达88%以上,ZnS纯度达95%以上。3.脱硫过程可用)夹描沐.该樟型对Na2S转化率的预测值和实验值吻合良好。4.中试研究结果表明,石英砂过滤—PP棉过滤—活性炭吸附组合工艺具有很好的除油效果。单位质量活性炭处理碱液量达200L/kg,平均除油率55%以上;在原料配比n（CaO）:n（Na2CO3）=1.1:1,苛化温度85℃;苛化时间150 min条件下,Na2CO3转化率达到75%以上。在原料配比n（ZnO）:n（Na2S）=0.9:1;脱硫温度85℃;脱硫时间150min的脱硫条件下,碱液脱硫率达88.5%以上,副产品ZnS纯度大于96%。5.经济效益分析结果表明,年处理量为20000m3的乙烯废碱液综合处理过程,其总投资为320万元,每年可获毛利润976.8万元。