污垢在换热壁面上的沉积和生长是一个非常复杂的过程,其不仅包含了传热、传质和动量的传递过程,而且其在换热壁面上发生的各种物理变化/化学反应也对污垢的形成产生重要的作用。在我国,90%的换热器都存在不同程度的结垢现象,这造成了极大的资源浪费。由于换热表面所沉积的污垢主要以CaCO₃结晶为主,因此对CaCO₃垢沉积的针对性研究具有很大的现实意义。本文以CaCO₃的结晶污垢为研究对象,其研究内容主要包括以下几个方面:考察CaCO₃垢在不同的壁面材质上结垢速率及其对传热特性的影响;探索CaCO₃在不同壁面上的结垢机理;观察壁面结晶污垢的形貌特征及其变化规律。改进污垢生长实验台,以浓度为60 mg/L的过饱和CaCO₃溶液作为循环工质,选取相同规格的不锈钢（316L）、铝合金管材以及黄铜管作为测试管,实验条件控制为:管内工质流动速度为0.11 m/s（Re=1381）,加热用热水浴温度为80±0.5°C,以及工质入口温度55±0.5°C。实验表明:铝合金与不锈钢316L管壁上CaCO₃垢生长特性在三个阶段（正热阻段、负热阻段和污垢充分发展阶段）的表现各不相同;同时沿着循环工质流动方向,晶体分布较为均匀,不锈钢管材与铝管内的污垢晶体均呈现前疏后密的分布规律;随着实验的进行,换热面上的结晶污垢数量逐渐增多,晶体尺寸也逐渐变大,不同时期的晶型结构特点也不同;不同于不锈钢管材,铝合金管材表面会生成一层由氧化铝构成的氧化膜,已存在CaCO₃垢沉积的换热表面不会生成氧化铝膜;这导致换热表面出现沟壑状凸起,极大地增高了换热面的粗糙度,且沟壑状凸起处晶体成核点较多,CaCO₃垢与氧化层形成交叉生长的态势,这导致铝合金管材表面结垢速率加快,并且结垢周期远远小于不锈钢管材上的。而不锈钢管壁上没有氧化层出现,结垢前后其换热面的物理性质没有发生改变,管壁上所形成的晶体尺寸较大,晶型大多为生长完全的六面体方解石结构,但由于污垢沉积速率很慢,结垢周期较长,其晶体表面受到工质流体的剪切应力的影响和自身老化情况也较为严重。黄铜管上没有发现污垢晶体沉积。