本文结合宝钢一钢不锈钢生产的流程，通过对一钢公司120tAOD顶侧复吹不锈钢冶炼过程的数学模拟，探明了脱碳反应行为、钢液中铬氧化行为及炉气行为，并且通过调整模型参数来模拟不同冶炼条件下的冶炼进程，确定了冶炼中各冶炼阶段的界限，研究了不同顶吹氧量、不同阶段的喷吹氧氩比值的确定对AOD顶侧复吹脱碳过程的影响，得到如下结论： 1)所建立的模型能预报和优化AOD顶侧复吹冶炼不锈钢进程，实现了对冶炼过程钢液中[C]、[Cr]、[Si]、[Mn]浓度变化与钢液温度变化及炉气成分与温度变化的仿真。 2)在高碳期([％C]＞0.6)，脱碳速度较高，钢液内铬氧化速度较低，此期间脱碳速度独立于钢液内碳含量，其大小主要决定于供氧强度；在低碳期([％C]＜0.6)，脱碳速度较低，钢液中铬氧化速度较高，此期间的脱碳速度随钢液内碳含量的降低而降低，钢液内碳的扩散传质是脱碳反应速度的控制环节。 3)在宝钢一钢120tAOD顶侧复吹不锈钢冶炼工艺中，不同冶炼阶段界限、不同阶段的喷吹氧氩比值对其精炼效果影响很大。经模型计算得出合理的冶炼阶段界限为[％C]=0.6，0.5，0.35；各阶段的喷吹氧氩比值为O2：Ar=9：1，4：1，1：1。 4)在宝钢一钢120tAOD顶侧复吹不锈钢冶炼工艺中，供氧强度对冶炼的影响主要表现在高碳期，在高碳期随着供氧强度的增加，脱碳速度明显增加，铬氧化速度略有增加；供氩强度的影响主要表现在中碳期，在此期间，供氩强度的加大，脱碳速度变大，铬损减少。 5)在数学模型的基础上，利用人机界面对话的形式，进行了冶炼过程离线仿真和在线控制。