在电力工业高速发展的今天,电力生产过程的控制规模不断扩大,生产系统的复杂程度持续增加,对DCS的处理能力和可靠性的要求也随之提高。DCS作为火力发电厂的核心组成部分,担负着发电厂监视、操作、调节、报警、保护等任务,其工作状况的好坏直接影响到机组的安全稳定运行。随着机组运行年限的增长,DCS各部件的老化会逐渐严重,故障率随之升高,可靠性降低。为了保证机组的安全可靠运行,极有必要对运行年限久,老化严重的DCS进行改造。本文主要针对九华发电公司燃煤发电机组的DCS改造进行了相关研究,主要内容如下:首先,介绍了我国火电厂控制系统由基地式仪表到DCS的整个发展历程。从300MW机组现状,DCS老化程度,工作人员对DCS功能的新需求等角度详细阐述了该公司DCS改造的需求。其次,经过对三个主流品牌DCS的软硬件及改造费用进行对比分析,选择了最适合该公司实际需求的品牌,来进行本次DCS改造工作。然后,结合该公司的实际情况,进行了DCS改造的方案设计,分别对控制器、I/O卡件、供电系统、系统网络等进行了详细的设计与配置。另外,对重要控制组态进行了搭建或优化工作,具体如下:（1）对SCR脱硝系统进行了控制组态优化工作。原PID控制效果不理想,SCR出口NOx波动较大,导致出口NOx浓度容易超标。本次控制组态优化工作,主要是在原PID控制的基础上,引入了模糊控制,组成了模糊PID控制方式。设计了模糊控制器后,利用Simulink对模糊PID控制效果进行仿真,比较了优化前后的实际控制效果,确认了使用模糊PID控制后,控制品质有了明显提升。（2）对磨煤机热风门进行了控制组态优化工作。原热风门与锁紧装置为一体化控制方式,在DCS画面上无法对二者单独进行操作,也无法对二者的开关状态分别进行监控。本次控制组态优化工作,通过修改控制组态和电气控制回路,将热风门与锁紧装置改为单独控制方式,方便了对设备的监控和维护。（3）搭建了给煤机皮带秤校验的控制组态。增加了给煤机皮带秤校验按钮,避免了校验给煤机皮带秤时在控制组态中关闭功能块的操作,降低了操作过程的安全风险。通过搭建控制组态,实现了给煤机皮带秤自动校验,大部分的校验步骤不再需要人工操作,减少了校验人员的工作量。（4）搭建了真空严密性试验的控制组态。原真空严密性试验的所有试验步骤均为试验人员手动进行,人工操作较多,且人工计算真空下降值时误差较大。通过搭建控制组态,实现了真空严密性试验的自动进行,减少人工操作,试验结果更加准确。最后,总结了本次DCS改造后的改善情况和不足之处,并介绍了DCS改造的成果。