针对辽宁鞍山某厂开发310几字型钢产品，对全连轧异形钢材进行了理论研究。310几字型钢腰部、腿部、脚部的均匀延伸是实现310几字型全连轧工艺的关键技术，为解决该技术问题首先提出了半直轧法和蝶形法两套孔型系统通过实验室试轧进行了讨论，再在孔型优化过程中将310几字型钢划分为腰部、腿部、脚部三个部分分别进行优化计算。以310几字型钢孔型设计理论和优化方法为基础，结合生产实际，采用孔型优化技术，以310几字型钢腰部、腿部、脚部延伸系数之差最小为目标函数，利用VB语言编程实现了310几字型钢万能连轧的计算机辅助孔型优化设计。腰部、腿部、脚部的均匀延伸，可以减小各部位之间的残余应力，保证连制的正常进行。310几字型钢各部位均匀延伸，不但可以实现全连轧，提高生产效率，而且可以在现有生产条件下降低轧辊磨损，降低能耗，从而降低产品的成本，以获得更大的经济效益。在310几字型钢生产过程中，由于轧件在孔型中的变形过程属于三维不均匀变形，其变形规律较难掌握，变形区各点的速度差较大、温度变化复杂，给轧制力的理论计算带来很大困难。通过建立轧制力能参数的数学模型，可以准确地计算轧制力，并在生产过程中通过计算机对轧制力及电机负荷实时的做出校核。由于310几字型钢的蝶形孔型具有结构大致相同，而尺寸不同的特点，因此比较适合采用参数化设计方法。在参数化绘图模块中，设计中采用了Visual Basic6.0编程语言编制了“310几字型钢连轧孔型优化设计”软件，用VB语言调用AutoCAD2012进行参数化绘图，根据孔型优化结果可自动绘制出相应的孔型图并进行尺寸标注。而且能够快速显示孔型图，并可以根据轧制情况对孔型进行编辑、修改。VB语言和AutoCAD绘图软件的结合充分地发挥了VB的计算能力及AutoCAD的绘图能力，最终实现按孔型参数绘制孔型图的参数化绘图。另外，本文中对310几字型钢主要工艺设备、工艺附属设备及矫直设备均做出了针对性的阐述，并结合生产车间的实际情况做出了设计方案。