燕化石蜡加氢精制装置是1983年在原润滑油重油加氢装置的基础上改建而成,其设计加工能力为60kt/a,实际最大加工能力85kt/a。国内外石蜡市场竞争激烈,在提高石蜡质量的同时,降低加工成本已经成为石蜡产品站稳市场的先决条件。通过对国内同类装置技术经济指标的对比分析和石蜡生产过程中上下游装置物料情况分析,提出燕化石蜡加氢装置提高经济效益的主要途径,一是提高石蜡加氢装置的加工量,将质量差、经济经济效益低的脱油蜡产品通过加氢精制生产出经济附加值高的全炼蜡产品;二是燕化石蜡加氢装置综合能耗1189MJ/t,与同类装置相比,有较大的节能潜力,可以通过优化操作和技术改造,降低装置能耗;三是延长装置开工周期是提高装置运行经济效益的主要措施之一,燕化石蜡加氢装置开工周期的长短关键取决于催化剂的使用寿命,催化剂使用寿命也是影响装置加工量和生产成本的重要因素,所以延长催化剂使用寿命是装置节能的重要途径。　　为解决燕化脱油蜡加氢精制能力不足的问题,在装置现有基础上,对主要设备进行了核算,只需对加热炉进行炉管扩径的改造,装置加工能力可以达到100kt/a,就能够解决脱油蜡加氢能力不足的问题;针对燕化石蜡加氢精制装置存在的中电、蒸汽消耗量高,节能潜力大的特点,通过对机泵叶轮切削和降低汽提蒸汽量等方法节能降耗;并且根据实际生产情况提出:通过源头治理、过程控制的方法提高催化剂使用寿命,延长装置的开工周期;使燕化石蜡加氢精制装置在投资很少的情况下经济效益有较大程度的提高,为国内同类装置的扩量改造和节能降耗提供了较好的经验。