目前国内石化行业内部的装置大检修普遍采用“三年一大修”的检修模式,由于大检修间隔时间长，每次检修从参检人员、施工组织到检修方式都不同，就有可能产生不同的检修结果，给检修质量带来风险。吉林石化公司乙烯厂2012年度装置大检修项目为首次装置连续运行四年后的大检修，此次检修需完成585台套机器设备、849台各类阀门、1451台套电气设备、742台套仪表设备、467台调节阀的检修，368台压力容器检验、2148条19.2万延长米压力管道检测、1049台安全阀校验、消除带压堵漏226处等工作。为此吉林石化公司乙烯厂提前准备，完善大检修总体方案、工艺交检修和检修交工艺交接书等大检修文件的编制，形成施工方案359套、检修作业规程699本、检修指南9套、检修交接书26本，规范了装置停工退料、吹扫置换以及检修、开车等全过程。此次乙烯厂大检修是吉林石化公司“文化年”任务最重、风险最大的工作，也是工厂“十二五”期间难得的全区停工检修机会，因此全体干部员工、各承建单位十分重视这次大检修的意义和契机。由于吉林石化公司乙烯厂装置已经连续运行长达四年，很多装置由于运转时间较长，待处理的设备缺陷和隐患较多；况且2012年度大检修是乙烯厂改扩建以来首次连续运行四年后的全面大检修，对于超长运转周期后的大检修尚无可借鉴的经验；更由于检修工期紧、检修项目多、检修目标高等自身因素，以及外界环境与政策要求等因素均对检修工作提出了更高的要求。此次大检修参检人员本着讲责任、重落实的态度，有效建立了全员责任管理体系；同时检修中讲程序、重执行，有效强化了全过程的控制管理；在乙烯厂全体员工和参检单位的共同努力下，安全稳妥地完成了此次检修任务。然而，本次吉林石化公司乙烯厂大检修项目在检修质量管理方面仍存在一些的不足之处。本文根据乙烯厂大检修项目现存的质量问题，利用项目质量管理理论，从人员和组织结构、设备和机具、材料和备件、技术及环境等方面分析了影响项目质量的因素及原因；并进一步分析了检修安全、进度、成本与检修质量之间的相互影响、相辅相成的制约关系；最后从检修工作流程、检修质量控制措施、检修安全、进度、与成本等方面提出了检修项目质量控制的对策。希望能为化工厂大检修项目提供经验和借鉴，并为日后的装置安稳运行提供基础，具有一定的现实意义。