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磷酸盐粘结剂以其良好的热稳定性被广泛应用于耐高温涂层的成膜物,但对粘结剂固化机理的研究仍然贫乏,而且磷酸盐涂层强度低、脆性大、光泽度低等缺陷也没有得到很好的解决。本文在深入对粘结剂固化机理研究的同时,解决磷酸盐涂层的固有缺点。本实验以磷酸、氢氧化铝、三氧化铬为原料,合成磷酸铝和磷酸铝铬粘结剂。对磷酸铝粘结剂的固化机理进行了深入地研究,利用IR图谱详细分析了粘结剂固化时P-O单键、P=O双键和P-OH键等主要官能团的峰型及峰位的变化。磷酸铝粘结剂加入Cr元素后,一方面能够加速磷酸铝的脱水过程,在促进非晶结构形成的同时,抑制磷酸铝的结晶。另一方面降低了相变过程产生的应力和应变,并且增加了体系的无序度,从而提高体系的稳定性。采用热分析（TG-DSC）技术,对Al（H2PO4）3,AlCr（H2PO4）5,Al3Cr（H2PO4）12粘结剂,尤其是Al（H2PO4）3粘结剂热分解过程的反应机理和动力学行为进行了研究。结果表明Al（H2PO4）3粘结剂的热分解主要分为四个阶段,并且反应都以成核及核生长为控制步骤。根据Doyle方程计算的各阶段活化能（E）及频率因子（A）的结果,得到四个阶段相应的动力学方程。对AlCr（H2PO4）5和Al3Cr（H2PO4）12粘结剂在80～208℃的热分解动力学机理的分析表明,相对于Al（H2PO4）3粘结剂的第一段热分解过程,反应活化能随Cr含量的增加逐渐降低,脱水缩聚过程逐渐加快。以磷酸盐粘结剂为成膜物,电熔石英为骨料制备磷酸盐涂层。涂层经过热固化和化学固化后具有较高的结合强度。涂层与金属基体在界面处相互扩散形成过渡层以及宏观上的机械联锁使涂层与基体在界面处牢固结合。而与陶瓷基体的界面,在低温时,以物理结合为主,高温处理后,涂层与基体通过固相反应形成对结合表面具有一定粘结性能的致密磷酸铝晶体,以化学粘结为主。通过加入酸性硅胶制备复合成膜物,及加入煅烧滑石、煅烧氧化镁等其它填料,改善了原有配方所制备涂层韧性差的缺点,韧性可达1mm。以磷酸铝铬粘结剂为成膜物制备的涂层,室温干燥后,不但硬度大、强度高、附着力强,而且涂层光泽度高。本实验制备的磷酸盐涂层具有良好的耐热性能,在1200℃的高温下,没有出现脱落的现象。同时,又具有较好的微波介电性能,在10GHz下,介电系数3～4,损耗（tanδ）为61×10-4。