1,4-丁二醇(BDO,1.4-butanedio)在是十分重要的基础有机化工原料应用广泛。BDO生产工艺种类较多,但都面临着生产过程产生的高浓度废水处理问题。BDO废水PH、COD波动大,并且含有甲醛、PTMEG、THF等高分子量、难降解、毒性大物质,处理难度很高,在国家倡导可持续发绿色环保的今天如何更好的处理其废水是行业所共同关注的。宁能化公司采用美国麦王环保能源集团专利设备处理BDO废水,BDO废水依次进CPI隔油池、SAF气浮机、HAF高效厌氧反应器进行处理,合格出水在进行生化处理,最终达到GB8978-1996 一级排放标准,但是装置开车调试至今,存在着COD去除率不理想,跑泥严重等现象。本论文主要研究了该套预处理装置出水SS高、COD去除率低,厌氧装置跑泥的问题,从设备运行状况和工艺条件进行了探讨,通过试验最终确定了技改方向,并分析数据验证了工业化效果。通过对BDO预处理装置和工艺的探讨分析,发现高效厌氧反应器受进水温度、PH、负荷影响较大,目前HAF属于负荷提升过快,内部颗粒污泥形成阶段,多种因素导致跑泥。因此对预处理装置进行了技改和工艺优化措施。从工艺改进方面,加强了对BDO调节池水质的监测,增加了在线PH计和提升泵的联锁,在中间水池对加热蒸汽管线进行了改造,保证了进水温度均匀可控。从装置优化方面,在HAF末端出水新增了一座竖流式沉淀池,将厌氧污泥回流至反应器,确保了反应器内污泥浓度。并且在气浮出水处改造了一根管线至事故池,当水质不可控时,直接进入事故池再行处理。技改完毕对HAF进行了补充菌种重启,然后对沉淀池进行了工业化验证,连续七天水质监测结果表明:进水水量50m3/h,进水SS小于3000mg/L大于2000mg/L时,装置出水SS均小于70mg/L,达到了设计标准;进水COD在6000-9000mg/L时,出水COD均在2000mg/L左右,甚至进水COD连续三天超过10000mg/L时,出水CO D依然没有出现大的波动,去除率均达到了 75%以上,符合出水CO D≤3750mg/L的要求。各项评价指标表明新增的沉淀池装置达到了设计要求,解决了出水跑泥和COD去除率低的问题。