溴化丁基橡胶是近年来在在电器线缆防护制品、车辆内外胎和医药产品材料生产等行业应用较为广泛的新型热门材料。但由于国外技术的垄断,目前国内溴化丁基橡胶的生产技术仍旧处于一个摸索发展的阶段,生产相对不够成熟。导致溴化丁基橡胶的综合性能稳定性上还有所欠缺,国内市场上的溴化丁基橡胶主要还是依赖进口。因此研究制备溴化丁基橡胶的溴化反应过程工艺条件对生产具有优良性能的溴化丁基橡胶性能影响较为重要。溴化丁基橡胶的生产工艺是以溶液法制备溴化丁基橡胶,在丁基橡胶溶于己烷溶液中,加入一定量的液溴搅拌反应一定时间后发生取代反应得到的产品。通过进一步表征溴化丁基橡胶样品各项性能,获得样品的溴含量、不饱和度、相对分子量、溴化丁基橡胶结构、门尼粘度、硫化性能性能数据。分别考察溴化反应时间、反应温度、添加剂对丁烯橡胶微观和宏观性能的影响规律,最终根据性能数据结果得到综合性能较为良好的溴化丁基橡胶,为溴化丁基橡胶的工业化生产工艺条件的设定提供了基础数据。结果表明,溴化反应时间为7 min,反应温度为40℃,环氧大豆油加入量1.6%,硬脂酸钙加入量2.5%下制得的溴化丁基橡胶溴含量2.0%,门尼粘度35,不饱和度0.90,分子量分布3.292,硫化时间为8.9,属于性能较为良好的溴化丁基橡胶。且在此条件下,溴化反应较完全,溴化丁基橡胶三种微观结构都处于较稳定状态。其中溴代伯位烯丙基结构(结构Ⅱ)与溴代伯位烯丙基结构(结构III)含量趋于稳定,是因为在溴化丁基橡胶中伯位卤素比仲位卤素更加稳定,更难被取代,同时在溴化丁基橡胶发生取代过程中发生伯位取代数量的多少和后续溴化丁基橡胶在硫化性能测试中的硫化速率成正比关系,而且发生伯位取代的数量越多,溴化丁基橡胶也更加容易与其他不同种类的不饱和橡胶硫化粘合,更加易于共同混合使用。