棉针织物的传统绳状浸渍前处理和染色工艺能耗高、水耗大、排污严重,冷轧堆技术具有工艺流程短、能源消耗小、设备简单、成本低等特点,完全符合绿色环保、节能减排的生产要求。目前,已在棉机织物上进行了大批量生产应用,取得了较好的效果,但在棉针织物上的应用并不理想。随着针织物由原来的圆筒加工向平幅加工方向发展,冷轧堆这项环保节能的工艺在针织物上的应用成为可能。本论文主要研究了棉针织物的冷轧堆前处理和冷轧堆染色工艺,进而推广针织物平幅冷轧堆技术在工厂中的大规模应用。本文第一部分,将一种新型低温漂白活化剂棉丽净DZ-1应用于棉针织物的冷轧堆前处理,通过单因素实验考察了氢氧化钠浓度、精练剂浓度、活化剂浓度以及堆置时间对织物白度的影响,并得到优化工艺条件:棉丽净DZ-1 4.0g/L,NaOH 4.0g/L,30%H2O2 30g/L,稳定剂3.0g/L,精练剂10g/L,40℃堆置6h。在最优工艺条件下,棉丽净DZ-1冷轧堆前处理织物的白度和润湿性,与传统高温前处理工艺和常规冷轧堆前处理工艺相当,且堆置时间短,用碱量少,强力损失小,具有明显节能减排的优势。本文第二部分,研究了C.I活性蓝250、C.I活性红198、C.I活性红239三种已知结构的活性染料对棉针织物半制品的冷轧堆染色工艺。结果表明,这三种染料均具有较好的提升性。与烧碱/硅酸钠相比,采用烧碱/纯碱作复合碱,染色织物的得色量更高,手感更柔软。分别对经棉丽净DZ-1冷轧堆前处理、常规冷轧堆前处理、传统高温前处理工艺处理的棉针织物半制品进行冷轧堆染色和浸染,当经不同前处理工艺处理的棉织物采用同一种染色方法时,染色效果基本相同,说明不同的前处理方式对后续染色并没有太大影响。采用不同的染色方法对经同一种前处理方法处理的棉针织物半制品进行染色,染色效果则明显不同。一氯均三嗪和乙烯砜型低直接性的活性染料冷轧堆染色的固色率和表观色深要明显高于浸染,更适合于冷轧堆染色。根据第二部分研究结论,第三部分分别选择三种不同类型的商品活性染料—安诺素L型、雅格素CBM型、安诺素M型活性染料,采用单因素变量法研究了氢氧化钠、碳酸钠、堆置温度和堆置时间对冷轧堆染色织物表观得色量和固色率的影响,分别获得优化的工艺条件。结果表明,不同类型的活性染料结构与性质不同,对应的染色工艺条件也不同。