ZL114A是一种高强韧性的铸造铝合金,被航空航天、交通运输和机械制造等领域广泛地使用。但ZL114A在铸造过程中,难免会出现一些局部缺陷,需要对其施行补焊工艺以提高成品率。为了探索出适用于ZL114A铸件的补焊工艺,本试验对该铝合金的焊接性能进行了分析研究。试验采用MIG焊接方法对不同状态的ZL114A铝合金板材进行焊接,通过改变焊丝种类、焊接参数和焊接线能量等工艺参数,获得不同参数下铝合金的焊接接头。焊接过程中对焊丝的熔滴过渡形式,焊缝的成形状态及产生的缺陷进行观察、检测,在此基础上对工艺进行优化,利用金相显微镜、力学试验机等设备对接头组织和性能进行测试和表征。分析不同焊接工艺参数对焊缝成形,接头组织和性能的影响机制。最后,采用合适的热处理工艺调控铝镁焊丝和铝硅焊丝的焊后接头,以改善组织,提高性能。对铸造态ZL114A合金板材的焊缝成形特性和宏观缺陷进行观察和检测,试验表明,各种焊接参数对焊接过程中熔滴的过渡形式,接头的成形及缺陷的产生具有非常重要的影响,采用合适的焊接工艺参数可以得到成形良好,无明显缺陷的焊接接头。分别对铸造态和铸造-时效态母材MIG焊接接头的组织和性能进行分析,结果表明,铸造态板材接头焊缝区由于冷却速度快,晶粒来不及长大,尺寸较小,而母材为粗大的铸造组织,缺陷较多,拉伸时在母材区断裂;铸造-时效态母材焊接接头的热影响区分为淬火区和软化区,软化区由于焊接热输入的影响晶粒尺寸增大,强化相聚集、粗化,硬度降低。对试验中选用的三种焊丝焊接接头的组织和性能进行对比分析,发现采用铝硅焊丝焊接后得到的焊缝区晶粒为柱状枝晶,且存在缩松等缺陷;铝镁焊丝焊缝区的晶粒为细小的等轴晶,无缺陷,力学性能较好;纯铝焊丝形成的焊缝区的晶粒尺寸较大,且晶界不明显,力学性能与纯铝相近。铸造-时效态母材选用铝硅焊丝在不同焊接线能量下进行焊接,对焊后的接头进行研究表明,焊接时线能量越大,焊缝区的晶粒尺寸越大,热影响区析出的强化相越偏聚粗化,力学性能越低。对铝硅和铝镁焊丝的接头分别进行焊后热处理,铝硅焊丝接头的力学性能明显提高,抗拉强度可达到母材的93%;铝镁焊丝接头由于无法采用合适的热处理工艺,接头组织和性能没有明显改善和提高。