近年来,水资源的需求不减,而我国水资源分布不均匀,多地有资源短缺现象,加之我国人口数量庞大,人平均水资源远低于世界水平。因此水资源的恢复和回收利用非常重要。目前,陶瓷膜作为一种具有良好机械性能的水处理材料,具有亲水性好、易清洗、使用寿命长、耐高温和酸碱的优点。现在,水处理领域中所使用的陶瓷膜大多由固态粒子烧结法制成,即由粒子随意堆积而制成的,使得孔隙率较低。同时,受粒子堆叠的限制,在“Trade-Off”现象的影响下,陶瓷膜的通量往往受限。同时陶瓷膜制作过程往往产生表面缺陷,对陶瓷膜的分离性能具有很大影响。本课题首先研究了纯氧化铝、硼酸锌低温助烧、复合烧结助剂制备三种陶瓷膜支撑体,探究不同的陶瓷膜支撑体的制备过程。对各个陶瓷膜的表面形貌和通量、机械强度、孔隙率、孔径分布等基本性能进行表征测试。制备得到的纯氧化铝膜,其平均孔径为124.7 nm,通量为174.8 L m-2h-1bar-1,氧化铝材料具有明显的收缩。以硼酸锌作烧结助剂的陶瓷膜,在烧结过程中熔融且能够产生锌尖晶石。烧结助剂的膨胀能够与氧化铝材料本身的收缩平衡,烧结前后体积变化不明显。在1200℃下,硼酸锌和氧化锌辅助烧结的陶瓷膜的平均孔径为374.8 nm,孔径分布较宽,纯水通量为4157 L m-2h-1bar-1,机械强度为26±2 MPa。复合烧结助剂制备的陶瓷膜支撑体具有65 MPa的高机械强度和5395 L m-2h-1bar-1的高纯水通量,其平均孔径为599 nm。以复合烧结助剂制备的陶瓷膜作为支撑体,利用有机物的网状结构辅助制备了分离选择层,得到具有较高纯水通量的非对称陶瓷膜。通过硅溶胶修复陶瓷膜表面,能够获得表面层更为致密且平整光滑的非对称陶瓷膜。该膜的纯水通量为1100 L m-2h-1bar-1,其平均孔径为371.8 nm,最可几孔径为93.9 nm,对炭黑墨水具有91%的截留效率。同时光滑平整的选择分离层使陶瓷膜极易清洗,具有良好的抗污染潜力。通过四种经典堵塞模型,对陶瓷膜过滤过程中的时间、过滤体积和通量进行拟合,分析不同陶瓷膜过滤墨水过程中的堵塞情况。本研究为制备新型高通量的陶瓷膜提供了方向。