随着中小汽车零部件企业生存环境日益恶化,生存的压力越来越大,如何降低企业的经营成本,提升企业的竞争能力成为企业关心的话题,而降低库存,提高库存周转率成为企业需要思考的问题。　　 本文针对上海吉翔汽车车顶饰件系统有限公司在面临遮阳板新项目不断启动,仓库面积紧张,需要外借仓库,增加企业成本的情况下,虽然改进预算很有限,但是通过对现有库存管理模式的过程扫描,找到目前库存管理中存在定置定位的库位不能灵活运用,库存状态不能目视,先进先出不易做到的问题,在考虑到预算不足的情况下,对比自动化立体仓库的优势与特点,采用JIT生产方式中常用的看板,实现了仓库立体料架库位的动态化管理和库存状态的目视化管理,并很好地解决了先进先出不易实现的难题。在库存的管理中运用了ABC分类存储,库位归类随机存储,重货在下轻货在上,能量最低等原则进行了货位的优化,使得手动立体料架仓库基本实现自动化立体仓库的功能,不但提高了仓库的效率,还提高了库存周转率,提高了库存管理的水平,使企业获得了很好的成本节约。　　 本文还指出该动态库位的库存管理模式适用于预算少,尚未建立自动化立体仓库,仓库的立体料架层数不高零件品种又多的中小企业。该动态看板还存在库存数量不是很精确,信息不能自动收集的缺点。对于有足够预算的大型企业则可以通过条形码或者RFID系统建立自动化立体仓库,从而实现信息的自动化。　　 本文通过JARC公司库存管理模式的改进,为广大中小企业提供了一种很好的库存管理解决方案,在现今中国多数企业尚未建立自动化立体仓库的国情下,无疑具有很好的借鉴意义。通过在江森自控中国区合资企业的推广,基于动态库位看板的库存管理模式已经带来可观的成本节约。