制造业是国民经济的支柱产业,刀具是制造业发展的基础。刀具技术的创新与发展对制造业乃至整个国民经济发展都是非常重要的。为了克服传统砂轮磨削的磨粒容易脱落、磨削比能高、法向力与切向力之比大、需要定期的修锐、加工塑性金属材料时容易堵塞等不足,以及克服铣／切削加工同时参与切削的刀刃少、加工质量低、刀具寿命低、需要定期刃磨或更换刀片等缺点,本文项目组提出和研制了一种新型结构的有序化超硬微刃刀具。本文主要解决有序化超硬微刃刀具制备过程中的关键问题之—纤维状金刚石超硬微刃的制备。传统的制备工艺金刚石和基体之间的结合仅是物理的包裹作用,磨粒把持力低。钎焊是一种新型的金刚石工具制备工艺,以金刚石表面的镀层金属或钎料中的活性元素与金刚石颗粒发生反应生成的碳化物作为过渡层,极大改善了金刚石和钎料之间的润湿性。同时化学冶金结合的形成,实现了与金刚石之间的强力结合。本文首先对钎焊金刚石纤维研制过程中的工艺流程进行了研究,对钎焊原料和主要钎焊工艺参数进行分析选择,接着进一步建立了基于钎焊工艺参数的神经网络模型,并在此基础上用遗传算法对工艺参数进行了优化。本文完成的工作主要包括：(1)结合粉末注射成形工艺和钎焊金刚石工艺,对金刚石和钎料成分进行了优选。结果表明：选择真空微蒸发表面复合镀钛镀铜金刚石颗粒和(Cu85Sn10)95Ti5合金钎料制作的金刚石纤维可以取得预期的效果。(2)利用扫描电镜、能谱仪和X射线衍射仪分析了钎焊工艺参数对金刚石表面形貌和界面微结构的影响。结果显示,在真空气氛下,当钎焊温度为900℃、保温时间10min时,金刚石表面没有发生任何腐蚀,并且可以获得较好的界面形貌。对金刚石纤维的抗弯强度测试结果表明在此钎焊工艺参数下,金刚石纤维的强度能够满足加工的需要。(3)用神经网络对钎焊金刚石纤维实验进行了建模,并结合遗传算法,对钎焊工艺参数进行了优化。通过实验对比发现：在优化后的钎焊工艺参数下,金刚石纤维的界面形貌更好,抗弯强度更高。